住宅批量精装中不锈钢吊顶线条施工

1、 工序流 程

安装预留 → 木工打底 → 切角拼接 → 打胶固定 → 安装完成

2、施工步骤

1）安装预留

① 内嵌式：吊顶不锈钢线条留槽一般深度为1层石膏板厚度 9mm，宽度 20mm。（尺寸不固定，以设计方案为准）

② 外嵌式：可不做预留槽，需木工钉木条做固定件。

2）木工打底

① 内嵌式：内嵌式不锈钢线条，宽度不超过 10mm 的，则不需要木工打底，可直接打胶安装。宽度超过 10mm 需要木工打底做固定件。

② 外嵌式：外嵌式不锈钢线条，无论尺寸大小都需要木工钉木条做固定件。

③ 木条选定：木条的尺寸需要比金属卡条的尺寸小 3-5mm，这样做是为了后续打胶工作需要留空隙。（例：10*15*10mm 卡条，配 7*12*7mm 或 5*10*5mm 的木条，10公分为一段，每隔80公分左右钉一段木条）

3）切角拼接

为了不锈钢线条装饰吊顶更加美观，在造型的转角处我们采用切45°角拼接直角处理。（PS：内嵌式、外嵌式通用）

4）打胶固定

① 卡条安装时，一般是在卡条内部打胶（中性结构硅酮胶或玻璃胶，后续称之“硅胶”），方便的话也可以在槽内或者木条上打胶。

② 内嵌式卡条嵌进槽内，外嵌式卡条卡进木条上。安装后需立即用美纹纸或胶带固定起来，以防止硅胶未干卡条脱落。安装48小时后便可将美纹纸或胶带取下，用美工刀挂去溢出的硅胶既可。

5）安装完成

大型公装大面积不锈钢吊顶施工

传统的不锈钢吊顶基本都是平顶，施工比较简单： 

1、 工序流 程

龙骨制作→封板→涂抹粘胶→不锈钢安装→卡边

2、施工缺点

1）施工易变形

2）平整度难控制

3）不锈钢饰面基层都是现场制作，不锈钢面层安装后再进行灯具、喷淋和风口等点位开孔，存在开孔偏差或高温灼伤，破坏不锈钢吊顶。 

3、案例分析

顶面玫瑰金镜面不锈钢吊顶面积340平米，分块拼接制作，要求顶面完成面在同一平面（即编号A、B在同一平面）。 

施工难点把控

因为不锈钢板厚度只有 1.5mm，对于一个达340平米的宴会厅吊顶来说，确保整个平面在同一平面上，施工难度非常大，很难把控，凭借过往的施工经验，质感不够理想，有不同层次的凹凸变形，不平整，成像扭曲等，存在很大质量隐患。

为此要对原设计方案进行调整，从以下方面做好把控：

1）单元模块把控，预防大面积波浪

针对超大面不锈钢整体平整度难以控制，对整个不锈钢顶面以一个正八边形为单元进行模块化分割，共计分割成114个单元模块，每个单元模块由1块正边形子单元（编号A）与4块六方形子单元（编号B）拼接而成。通过将整体进行等面积模块分割，再将模块进一步单元化分割，一方面通过化整体为单元，消弱视觉上镜面不锈钢顶的不平整，一方面便于产品化生产加工。 

2）模块拼接把控，预防变形和成像扭曲

针对超大面不锈钢吊顶容易出现不同层次变形和成像扭曲问题，采用凹凸面分层叠级活动可拆卸结构：即把每个正八边形单元模块中的4块六边形子单元相互拼接并固定，形成一个平面，4块六边形单元固定拼接后中间的1块正方形平面设计为凹面（凹进去25mm），类似于检修口，可活动拆卸，从而形成凹凸分层叠级，从视觉上打破整个超大顶面在同一平面布局，规避超大面不锈钢顶面不平整弊端。 

3）综合点位把控，预防功能交叉错乱

为确保吊顶饰面质感，顶面灯具、风口、喷淋等点位需综合把控，通过对不锈钢顶面各点位精确放线、强制定位，并在电脑上对不锈钢单元模块上各点位模拟布点，确保各单位模块上各点位横平竖直，装饰美观。经反复测试和模拟，把各点位嵌入模块单元中。

4）点位开孔把控，预防镜面镀层破损

传统的不锈钢吊顶点位开孔都是在现场完成，但现场开孔容易出现偏差，高温容易烧坏饰面金属镀层，因此，所有顶面综合布点开孔（如灯孔、风口和喷淋）全部由后场完成。 

顶面施工流程

1）深化排版：

结合现场，相关单位联合设计方案，深化图纸，精确把控顶面综合点位。

2）放线放样：

根据图纸将顶面不锈钢饰面模块单元按照1:1尺寸投放在地面，标明灯具、风口、喷淋、烟感、投影仪点位。

3）基层制作：

转换层钢架焊制，使用40*40热镀锌方管制作，与楼板固定使用双排φ10膨胀螺栓固定5#角钢，再满焊连接；再根据不锈钢饰面连接挂件，在方管上定位开孔。

4）面层制作：

使用 1.5mm 不锈钢，根据深化尺寸进行刨槽、折边、镀金，贴 12mm 蜂窝铝板，周边加20*20热镀锌方管，焊接固定，定位钻孔。

5）饰面安装：

使用10#热镀锌丝杆，将不锈钢饰面按照编号与转换层钢架连接、调平、固定。

施工技术把控—深化排版

宴会厅顶面玫瑰金不锈钢吊顶，设计师原方案对风口设计过于理想化，现场无法满足施工要求，为最大满足装饰效果，项目部与不锈钢厂、灯具供应商、机电、消防单位等单位联合深化，确定施工方案后，对风口、喷淋点位作强制定位。

施工技术把控—节点深化

原设计顶面不锈钢位同一平面，变更后编号Ａ单元模块凹进 25mm，与编号B成 25mm 叠级，从而打破整个宴会厅顶面在同一平面的视觉效果，规避顶面不平整。

施工技术把控—不锈钢单元化分割

施工技术把控—不锈钢厂与机电、消防配合

与机电、消防、弱电单位配合，对风口、喷淋、烟感、投影仪等进行强制定位，将各点位精确定位在整个玫瑰金镜面不锈钢的单元模块上。

施工技术把控—不锈钢厂与水电班组配合

与水电班组配合，对灯具进行强制定位，将灯具点位精确定位在整个玫瑰金镜面不锈钢的单元模块上。

施工技术把控—不锈钢厂与灯具厂、水电班组配合

根据灯具厂需要，不锈钢顶面需28个电源接线点，不锈钢厂必须依照图纸上点位坐标，在不锈钢饰面开φ50大的出线孔，水电班组将主线引到出线孔位置。

施工技术把控—不锈钢面开孔定位

通过电脑将整个顶面单元化模块分割，根据灯具、风口、喷淋在顶面的具体位置进行精确定位，既便于产品化生产，也避免现场开孔致饰面镀金烧坏的问题。

施工技术把控—不锈钢厂与灯具厂配合

1）灯具的挂板为线割的 W40mm 两个多边形环组合，中间横焊扁铁架,并用方管加固,在扁铁架中间有吊点孔位,方便与天花上的钢丝绳或吊杆预埋装置连接的。

2）φ50大的孔是28个,是不锈钢天花预留灯具的出线孔；φ32大孔是387个,是不锈钢天花预留灯具的吊杆孔。

灯具的挂板为线割的 W40mm 两个多边形环组合，中间横焊扁铁架,并用方管加固,在扁铁架中间有吊点孔位,方便与天花上的钢丝绳或吊杆预埋装置连接的。

施工技术把控—相关单位联合深化方案

玫瑰金镜面不锈钢顶饰面灯具、花灯、风口、喷淋、投影仪、烟感等综合点位布控，现场严格按照此深化图纸施工，不得随意改动。

施工技术把控—强制要求

1）因玫瑰金镜面不锈钢饰面，又花灯比较复杂，所以吊点孔位一经确认，不得更改的，否则灯具到现场无法安装，因此，不锈钢厂在割板时就必须将灯具公司提供的孔位开出，并且将花灯在饰面上的点位统一编号，避免现场混淆；

2）灯具厂在制作灯具的实物挂板时，必须安排专业灯具安装人员到现场，与不锈钢厂工人就不锈钢饰面安装进行一起对接，将灯具的预埋件打好，并安装好挂板；

3）水电班组布线时，必须参考灯具厂提供的φ50大的孔位置图，将主线引到28个出线孔处，以便电线活动。

施工过程把控—放线放样

根据施工图纸，将顶面模块单元投影到地面上，按照1：1进行放线放样，标明灯具、风口、喷淋、烟感、投影仪等点位。

施工过程把控—钢架转换层

根据施工图纸及放线，采用40*40热镀锌方管制作钢架转换层。

主要作用：

1）定位基层钢架，确保面层安装精度；

2）缩小面层与楼板间距离，减小大面不锈钢顶整体晃动性；

3）整个不锈钢顶重量非常大，采用后置预埋件安全系低，制作转换层确保质量安全；

4）调整和预控基层的平整度。

施工过程把控—不锈钢板加工制作

玫瑰金镜面不锈钢吊顶节点图△

不锈钢饰面 1.5mm，为保证因饰面自重而出现的弧形波浪，不锈钢背面贴 12mm 蜂窝铝板，增强不锈钢饰面的钢度和平整度，在蜂窝铝板上焊20*20热镀锌方管，定位开孔。

施工过程把控—不锈钢产品化生产

饰面板在制作厂里组装再打包运达现场。

连接不锈钢饰面板与顶面钢架转换层的角钢码片，两直角面开孔，用螺丝拧固。

使用镀锌丝杆连接不锈钢板与顶面钢架转换层，连接丝杆两端用螺帽拧固。

安装前，通过调节螺帽和调节面板控制不锈钢的平整度。

面板调平后，使用氩弧焊将相邻面板连接固定。

面板安装固定、调平。

安装完成。

花灯环形挂板及花灯安装。

玫瑰金镜面不锈钢吊顶效果△

本施工工艺是对传统超大面不锈钢吊顶安装技术的一次重要技术改良，更是一种新颖设计构思在装饰上应用：

① 有效解决了超大面积不锈钢吊顶平整度、变形不易控制和现场点位不能开孔的技术难题，降低了质量风险。

② 提升了超大面积不锈钢吊顶装饰效果，开辟了不锈钢钢结构基层可以在后场进行单元化加工生产途径。

③ 实现了各综合布点现场集成组装，提高了施工效率，减少了人工安装成本。

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