乳胶漆是合成树脂乳液的简称，其装饰效果高雅、清新，颜色丰富多彩且可任意调色，其具有无毒、无味的环保特点，是目前内墙装饰的主要品种。近年来面世的高档丝面乳胶漆及安全环保的净味乳胶漆的问世，为乳胶漆的发展和应用更增加了广阔的应用前景。在其普遍应用中发现了很多质量通病，主要有墙面发花、颜色不均匀，墙面起皮、开裂、脱落，墙面不平整、出现流坠、疙瘩等。出现这些质量通病有些是乳胶漆材料本身质量问题导致，但多数是因施工不当造成的。本人通过多年施工实践，总结出了刷涂、辊涂这两种最常用的内墙乳胶漆施工方法 “十步工序法”，可以有效防治内墙乳胶漆墙面的质量通病的产生，其施工步骤有： 
　　

      第一步，施工准备：选择好材料（如乳胶漆面漆、底漆、腻子、胶水等）及施工工器具（如辊子、毛刷、开刀等）。 
　　材料选用及工器具的选择是施工的第一步也是保证施工质量的关键。选用乳胶漆时，应多作比较、多作调查，购买质优价廉的合格产品，并且在购买点利用配色机进行配色，一般可以避免因乳胶漆本身质量原因和配色原因而引起的质量通病。涂刷面漆的辊子和刷子宜选用毛质细腻且不掉毛的优质羊毛刷、羊毛辊。以保证面漆的成形质量，使其达到高雅、清新的满意装饰效果。 
　　

      第二步，结构裂缝处理及墙面清洁：对墙面、顶棚抹灰面进行检查，发现有空鼓、强度低的抹灰层等应将其剃除后重新抹  灰。对可能出现裂缝的地方如线槽、板缝、施工洞边缘、填充墙与砼梁柱之间等位置及己出现的裂缝的位置，粘贴防止裂缝发展的纸带、纤维布等进行处理。墙面清洁时应将墙体表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有污垢、油污应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。 
　　结构裂缝处理及墙面清洁，可有效防治因墙面基层引起的起皮、开裂、脱落的质量通病。如未在施工前将基层缺棱掉角、线脚不顺直处进行修整，表面麻面，缝隙未批嵌齐平，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫各砂流痕等未清除干净。则易产生墙面不平整、出现流坠、疙瘩等质量通病。 
　　

      第三步，墙面找平：对墙面平整度及垂直度超过５mm的墙面用砂浆或石膏腻子，将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。 
　　通过墙面找平可有效防治因墙面基层引起的墙面不平整的质量通病。 
　　

      第四步，刷封底胶：墙面涂刷一道稀释的107胶或821胶（胶：水＝5:1），待封底胶干后才可进行下一道工序。 
　　通过刷封底胶可有效防治因与墙面基层粘接不牢引起的起皮、开裂、脱落的质量通病。 
　　

      第五步，刮第一遍腻子：第一遍腻子应用胶皮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐为度。腻子应用821胶水搅拌均匀后使用，施工时尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，不得有明显刮纹（痕），注意不要沾污门窗框及其他装饰部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，打磨时操作要平衡，保护好棱角。打磨后用棕刷将表面灰尘清扫干净。 
　　

       第六步，刮第二遍腻子：第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向宜与第一遍相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，棕刷扫清灰尘。如达不到阴阳角顺直、大面平整的要求应进行第三遍、第四遍。 
　　

      第七步，强光、细砂打磨：基层检查合格后，用200Ｗ以上灯光侧照墙面，对部分仍未平整的墙面进行找补后，用粗砂纸仔细打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑，并用猪毛刷将表面灰尘清扫干净。 
　　通过两遍腻子的施工及打磨进一步对墙面平整度进行保证。所用腻子不能使用强度低，易粉化的材料。特别是在湿度大的房间如腻子强度低，耐水性差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落。 
　　

      第八步，涂刷底漆：底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行，涂刷一遍，涂层需均匀，不得漏涂。待干燥后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。 
　　

      第九步，涂刷中层：一般为二遍，如果前面腻子和涂料底层处理的好可以只进行一遍即可。刷第一遍中层涂料前，如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入料槽，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从下到上，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到的阴角等处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求。 
　　

      第十步，涂刷面漆：乳胶漆面层涂刷，由于基层材质、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试刷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。涂刷方法同涂刷中层施工方法。 
　　施工涂刷时控制好施工温度、湿度，应在５℃以上（最好是10℃以上）施工，湿度不超过85％的环境下施工。如施工时温度过低，乳液不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落。在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力差。

　　施工涂刷前要充分搅拌，使之均匀，没有沉淀或浮色。同时要保证乳胶漆的粘度，不能随意加水稀释。如果粘度过低，浮色现象严重。粘度高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向。 
　　下一工序施工前应确认上一工序是否完全干燥。基层未完全干燥，即进行底层涂膜作业，或第一道底漆未完全干燥即施工第二道涂层。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。 
　　施工涂刷时，力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象。辊涂时要注意毛辊上的吸浆量。不能太多或太少。应备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下地辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减小而加大。这样不会造成流坠。当毛辊中的涂料用掉１/３～１/２时就应蘸料后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。 
　　乳胶漆本身质量原因：如乳胶漆本身有浮色。这是由于在乳胶漆中使用颜料密度相差过大，造成密度不同的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异。

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