一、 油脂提炼厂油烟简述：

中国是世界上的钢铁生产大国，转底炉是一种直接还原的炼铁工艺，在国外一些发达国家已经得到了比较广泛的应用。近些年来，在国内一些钢铁企业也逐渐得到推广和应用。转底炉直接还原铁生产过程中产生大量高温烟气和含锌粉尘，具有余热利用和锌资源回收的前景。然而，由于转底炉烟气高温高尘的特性，烟气温度高达1000℃-1200℃，烟气含锌粉尘在高温下粘性较高，因此转底炉烟气的余热利用和锌资源回收存在如下问题：

1、堵塞：在高温烟道和低温烟道等处易发生堵塞问题。因为转底炉烟尘灰成分及特性复杂、多变，灰熔点温度范围较大，在高温下具有粘结性，容易发生堵塞，影响系统运行稳定性和运行时间。

2、腐蚀：水冷壁、过热器及省煤器等换热器已发生腐蚀。转底炉本体工艺在进行直接还原炼铁时，需要加入粘结剂，一般粘结剂中含有氯，造成在高温高尘的转底炉烟气中含有多种氯盐，在有水蒸汽存在时，会形成“盐雾”，盐雾对金属材料表面造成腐蚀，会降低水冷壁、过热器及省煤器等换热器等的使用寿命，影响系统运行稳定性。

3、热效率低：由于转底炉烟气余热利用受热面的布置与常规电厂锅炉不同，余热锅炉受热面的布置需要结合转底炉本体工艺和高温高尘烟气的特点进行专门优化设置，提高余热利用效率。

转炉高温烟尘是反应区的高温(2000℃以上)使铁挥发，铁蒸气和氧流相遇生成粒度极细小的氧化铁粒子，随炉气由炉口流出形成的棕褐色浓烟，成分变化大、烟气量变化大，含尘量高波动大、尘粒细小、含大量氧化铁。油脂厂主要是动物油脂提炼或者植物油脂提炼，但其过程都会产生出各种恶臭气体，其中还会含有大量油性物质，长期处于这些气味的物质的环境中，将使人的嗅觉迟钝，影响人的情绪，对人体造成一定伤害。

二、油脂提炼厂油烟净化处理工艺:

一般的油脂厂采用电炉加热进行油脂提炼的过程中有一定量的油烟气产生，油烟主要成份为烃类及含氮烃类等，有较大刺激性气味。为适应环保新形势的需要，解决油雾问题，借鉴于国内湿式电除尘（雾）器应用于工业尾气进行深度净化成功案例，拟采用前处理旋流塔+湿式静电除烟器对建设单位油烟尾气夹带油滴及细微颗粒等有害物质进行深度净化治理。

湿式静电除尘器是由阴极线和阳极管（沉淀极）组成的，其工作原理为烟气通过高压电场，高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电，形成带电离子，带电离子向相反电荷的电极运动，带电离子到达电极后进行放电，形成中性尘、雾颗粒，沉积于电极上凝集、通过喷淋系统降落而被除去。传统油烟采用等离子设备，该设备安全隐患较大，会着火。我司湿式静电除烟设备采用耐高温不锈钢其有喷淋塔系统，安全系数高。对比活性炭吸附不存在像活性炭一样堵塞情况导致油烟无法净化，同时维护成本比活性炭吸附法低

三、油脂提炼厂油烟净化处理 设备优势：

 1、99%以上的净化效果

 2、自动清洗装置；省时省力

 3、预留检修门，维护检修更方便

 4、智能化控制系统，快速应对特殊情况

 5、不锈钢材质，耐腐蚀，寿命长

 6、立式结构，占地面积小。