污泥总喜欢变着法子折腾二沉池 。比较常见的就是浮泥和翻泥。 浮泥现象是二沉池活性污泥因发生反硝化 而导致池底污泥成块上浮或池内污泥颗粒上浮后随出水溢流。 翻泥现象则是由于活性污泥沉降性能差 ，泥水混合液在进入二沉池后，沉降速度过慢，从而使得二沉池内泥位持续升高，当出现水量波动冲击时，大量活性污泥便从出水堰流出。
虽不及浮泥现象常见，但城镇污水处理厂在运行过程中也确实存在二沉池翻泥现象， 尤其是在严寒的冬季和酷暑的夏季，二沉池翻泥极为频繁。
1、污泥回流比及剩余污泥排泥量控制不当
污泥回流量过小时，二沉池底部积泥越来越多，泥位不断升高，翻泥风险随之变大；而当污泥回流量过大时，虽可快速降低二沉池内泥位，但同时也会造成二沉池进水量加大，流速变大，而二沉池冲击负荷过大，同样会导致翻泥。
如果剩余污泥排泥不及时，不仅会导致整个生物处理系统中泥龄过长，老化严重； 随着系统运行 ，二沉池底部泥位还会不断抬高，泥位超过一定警戒线后，一旦进入二沉池的水量突然变大，就会立刻出现翻泥现象。
2、活性污泥沉降性能降低
进水负荷过低。 会导致生物反应池内BOD-污泥负荷过低，活性污泥中的微生物因缺乏养分发生自身氧化，从而使菌胶团丧失吸附凝聚作用，造成污泥膨胀，使其沉降性能变差。
进水中含有有毒物质。 菌胶团会出现不同程度的解体，最终导致活性污泥絮体解散，污泥沉降性能下降。
进水pH值大于9或小于6。 这种情况下，沉降比监测中往往可以看到活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至会发现液面有漂浮的活性污泥絮体。
好氧区曝气量过大。 过度曝气会引起活性污泥解体甚至自氧化，从而导致活性污泥进入二沉池后难以快速沉降。
污泥浓度增加。 污水厂为保证冬季正常运行，往往会提前提高活性污泥浓度，但随着污泥浓度的增加，污泥沉降性能会迅速下降。
丝状菌大量繁殖。 活性污泥会变得过度松散，密度降低，其沉降性能也会随之变差。
水温过低。 会导致菌胶团的活性受到抑制，污泥沉降性能变差；另外低温环境中，微生物活性降低，分解有机物耗时增加，完成沉降及泥水分离的时间延长，二沉池内污泥沉降速度缓慢。
3、二沉池设计安装不合理或机械故障
设计安装不合理主要体现在项目建设和实施阶段，主要有 表面负荷设计偏大 、 进水孔分水不均 、 进水存在短流 、 刮吸泥机安装不当 、 二沉池池底不平 影响刮泥效果等问题。
机械故障导致二沉池底部污泥无法排除，导致二沉池泥位升高，最终污泥通过出水堰流出，主要的机械故障有 刮吸泥机故障停运 、 刮吸泥机刮板损坏 、 吸泥孔堵塞 、 套筒阀堵塞 、 排泥管堵塞 、 剩余污泥泵故障 等。
4、进水水量突增，受波动冲击
1、明确应对思路，做好检查监测
核查二沉池各项设计参数 ，是否仍能满足目前工况运行要求。
停水排空检查，二沉池底部刮泥板是否出现损坏 ，且刮泥机转速以及外缘线速度设置等是否符合现行设计规范要求。
每日对生物反应池各工段内微生物菌种进行镜检 ，由此判定，二沉池活性污泥难以沉降是否由丝状菌膨胀造成。
在污水厂进水口处连续取样检测 ，确定污水中是否含有有毒有害物质。
连续监测pH，同时查阅近年记录数据 ，确定污水厂进水pH值常年正常数值范围，排除 pH 值的影响。
2、考虑将现状刮泥机改为吸泥机
3、在生物反应池内投加填料
4、在生物反应池出口处投加助凝剂
