一、调试工作的总体要求：

本工程设备安装调试总体要求是属于我单位施工范围内的生活给水与排水系统、通风与空调系统、消防系统火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统的使用功能。

二、调试工作的内容及范围：

1. 生活给水与排水系统：

给排水系统使用功能调试的范围为：站台、站厅层生活给水系统管道的水压试验、清洗试验；排水管道系统的通水试验，通球试验，卫生器具盛水试验。确保给排水系统管道畅通、无渗漏水，液位控制以及供排水系统设备的有效控制和正常运转。

2. 通风与空调系统：

通风系统使用功能调试的范围为：风管的漏光试验；站台层、站厅层送风、防排烟系统及小系统的漏风量测试。各类风机风量、风速、风压、的测试；空调水系统管道清洗、试压试验和管道流量调试。

站厅空调冷冻循环泵供回水机组运转调试，保证管道内的介质顺利实现输送、循环或排出，以及风量、风速、风压、温度、湿度、噪音等指标达到施工图设计总说明对空调室内设计、计算参数的要求。

3. 消防火灾自动喷水灭火系统与消火栓系统：

本工程的消防调试主要对：站台，站厅消防系统火灾自动喷水灭火系统、消火栓等系统喷淋系统最不利部位的喷水流量和压力、水泵自动手动和切换、模拟火灾设备运行状态、故障切换功能；

三、调试时间的确定及组织工作落实

1. 调试时间的确定。

2. 调试指挥小组机构成员：

3. 各专业负责人： 

4. 调试指挥小组组长职责：

检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班人员的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。

5. 专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。

6. 调试值班人员职责：

严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

7. 调试纪律：

服从命令听从指挥、精神集中、坚守岗位、严禁违章指挥、严禁违章操作。

8. 调试交接班制度：

值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去，交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。

9. 调试工作依据：

建设单位提供的设备安装工程各专业设计施工图、设计变更。

国家和地方有关法律、法规。

公司有关管理文件

GB50242-2016 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243-2016 《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50261-2017 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

GB50299-2018 《地下铁道工程施工及验收规范》

四、调试工作的主要项目与程序

1 、生活给水与排水系统的调试

1) 给水管道调试:

（1）调试要求

1. 给水系统管道安装完毕以后，对整个系统进行试压，压力试验按设计1.4MPa的要求进行，若无设计要求，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。试验压力应为工作压力的1.5倍，不得超过1.0MPa。水压试验时，在20分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

2. 室内给水管道进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，但应采取相应措施。

3. 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％，不能因为排水管网堵塞造成地面大量积水。

4. 冲洗用水采用临时给水管网接入的自来水。水冲洗应连续进行，冲洗最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。按照GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规定，以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

5. 管道系统的调试应在试压冲洗、合格后进行

（2）调试方法

1. 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。

2. 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。

3. 对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；水泵运转是否正常；是否有不正常的杂音：管网的压力表工作是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，是否有其他原因对管网造成的疏漏，合格后随时做好记录备查。

4. 上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、卫生器具给水配件等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。

5. 给水管和卫生器具连接后应作一次通水试验，试验前水龙头，阀门应全部关闭。试验时龙头、阀门根据需要逐渐开启由上至下检查，检查管道和卫生器具渗漏情况。

2) 排水管道调试：

（1）调试要求：

对卫生器具进行清洗，对渗漏点进行补修，对排水不畅处进行处理，清除在室内装潢时施工中留下的管内异物。

检查管道畅通的通球试验。

检查管道渗漏的通水试验。

卫生器具盛水试验，确保器具不渗不漏。

地下室潜水泵测试液位自动控制装置的可靠性

（2）调试方法：

1. 待卫生器具安装完毕后，对所有横管弯头及存水弯清扫口处进行清扫，并且用纸筋石灰水泥或水泥或橡皮作填料，将清扫口密封。

2. 排水管道安装完成后应做通球试验，检查管道畅通情况，对于不畅通管道作出处理。

3. 从各卫生器具排入清水，对系统进行清洗，对渗漏点进行补修对排水畅处进行处理，清除管内异物。

4. 进行通球试验，球的规格取排水管道直径的3/4左右，球由上至下投入，注入一定水量于管内后，球应顺利流出。排水系统的排放效果应符合设计要求。

5. 进行盛水试验，盛水量分别取：大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗水槽不少于槽深的2/3；倒水池低池放满、高池不少于池深的1/3；水盘不少于盘深的2/3，马桶水箱按要求放足；洗脸盆、化验盆放至溢水处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水时间不少于24小时。

6. 地下室潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。

7. 管道试水试验，专人检查渗漏情况。

在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。

给排水系统的调试资料整理编制调试纪录：对通水，灌水，通球试验情况，均必须记录。

3) 各类泵的调试：

a. 进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。

b. 电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。

c. 电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，泵体的发热情况，做好相关记录。

4) 消防系统水泵和给排水系统水泵电气控制系统：

a. 检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，消火栓远程控制的可靠性。

b. 检查双电源相互切换的功能，二次回路控制中水泵手动、自动控制功能、常、备用水泵故障换的功能，设备的过载热保护功能。

c. 控制箱按钮、信号灯的工作状态，各种仪表工作状态。

d. 回线的绝缘阻值测试并做好记录。

e. 积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。

5) 系统要求：

电气管线敷设完毕，穿线完毕。各种灯具接线完，各种开关面板接线完。管线经过绝缘电阻测试合格。配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。线槽、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。

各种低压配电柜安装完毕，测试合格。

2 、通风与空调系统的调试：

(1) 调试要求：

1 、测定系统总风量、风压及风机转速，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。

2 、按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016对现场组装的除尘器壳体进行漏风量检测，在设计工作压力下，允许漏风率为5%。。

3 、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。

4 、无负荷连续运转试验调整后，应使空气的各项参数在设计给定的范围内。

5 、成品保护

A 、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。

B 、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

C 、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

D 、自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失或损坏。

E 、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

(2) 调试仪器仪表要求：

1 、通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。

2 、严格执行质量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

3 、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和检验方法，按规定的操作步骤进行测试。

4 、综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5 、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

(3) 主要仪表工具：

测量温度的仪表：WMY-01数字温度计

测量湿度的仪表：272-A干湿温度计

测量风速的仪表：QDF-2热球式风速仪

测量风压的仪表：0-250Pa膜合压力表

转速表：转速表

声级仪：声级仪

(4) 作业条件：

1 、通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

2 、通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。

(5) 调试工艺程序：

准备工作→通风空调系统运转调试前的检查→通风空调系统的风量测试→设备性能测定与调整→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

准备工作→空调自动调节系统控制线路的检查→调节器及检测仪表单体性能校验。

→自动调节系统及检测仪表联动校验→空调系统综合效果测定→资料整理编制交工调试报告。

(6) 准备工作：

1 、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统，供热和供冷系统、自动调节系统的全过程。

2 、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3 、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划就绪运转和调试。

(7) 通风空调系统运转前的检查：

1 、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

2 、检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3 、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合技术文件的规定。

4 、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线是否可靠。

5 、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位位置可靠。

6 、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

(8) 空调水系统调试：

1) 系统要求

空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。

室内空调水管道按GB50243《通风与空调工程施工验收规范》要求进行。施工完毕，工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。

水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

冲洗用水采用市政水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。

水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。

2) 调试方法

关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。

检查风机盘管上的放气阀是否完好。

首先接好水源，系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行设备的注水、放气、查漏工作，的调试需逐组进行。

启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有足够负荷时进行，方法与热水调试相雷同。

特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、设备空调箱、阀门、放气阀等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。

（9）空调风系统调试：

1) 通风空调外观检查要求

风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。

风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。

各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。

各类通风机的皮带传动是否正确。

风管及静压箱内是否清洁、严密。

隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。

2) 通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转

各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。

3) 通风空调工程的试运转

风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。

在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。

风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。

系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

4) 调节方法如下：

A 、流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)

B 、逐段调整法：调试方式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若所测噪音比环境噪音低10分贝以下时，可不作调整。

空调系统联动试运转时间不少于8h。

在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。

通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。

（10）通风空调系统的风量测定与调整：

1 、按工程实际情况，绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2 、开风机前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3 、开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4 、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整常用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5 、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法扩匀速移动法撤出平均风速，计算出风量。

6 、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。  新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或个送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（11）系统风量测试调整时应注意的问题：

1 、测定点截面位置选择应在气流比较均匀平稳的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。

2 、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近正方形，且每个小截面边长控制在200～250mm之间；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。直径每200～300mm增加一个圆环。φ200mm以下至少分二环。

3 、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，法兰调好后，插板留在其中并密封不漏。

（12）防排烟系统调试

1) 调试过程：

1 、主楼的防烟楼梯间和合用前室四个正压送风系统，合用前室的常闭多页送风口，在模拟火灾时能按照消防控制信号打开。防烟楼梯间常开百页送风口的风压能保持50Pa，合用前室的常闭多页送风口风压能保持25Pa，

2 、各系统送风管穿越机房及防火区域处防烟防火阀手动控制应正常，复位应正常，在模拟火灾时能按照消防控制信号开启、关闭正常。

3 、排风机、排烟风机、消防正压送风机电气控制系统主回路接线正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。消防双电源相互切换的功能，二次回路控制中风机手动、自动控制功能、设备的过载热保护功能，与消防火灾报警控制系统的联动控制功能。控制箱按钮、信号灯的工作状态。

2) 调试要求：

1. 防排烟风机现场启、停运行应正常，且在启动后60秒内有效工作。

2. 防排烟风机叶轮严禁与壳体碰擦。

3. 防排烟风机试运转时叶轮旋转方向必须正确，经不少于2h运转后滑动轴承温度不超过35℃（？），最高温度不超过70℃（？）；滚动轴承温度不超过40℃（？），最高不超过80℃。（见GB50243 P75）

三、消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试

（1）调试条件

1) 火灾自动喷水灭火系统、消火栓给水管道调试的条件：

1. 火灾自动喷水灭火系统、消火栓系统管网的试压已符合设计要求，管道强度试验为1.4Mpa,试验时间30min后管网压力下降不大于0.05 Mpa；管网的水压严密性试验压力为设计工作压力，试验时间24h后管网压力下降不大于0.05 Mpa，且管网不渗不漏。

2. 湿式喷水灭火系统、消火栓系统管网的清洗工作已完成，观察冲洗出水口的浊度，与进水口的水质基本一致，清澈透明，符合GB50261-96施工及验收规范的有关要求。

3. 市政消防水源的两路供水的配套工程已结束。

4. 消防给水的气压装置的水位、气压已符合设计要求

5. 湿式喷水灭火系统管网内已充满水，阀门均无泄漏。

2) 火灾自动喷水灭火系统、消火栓管网试运行调试准备：

1. 检查市政消防水源的两路供水的管网的压力表显示情况。

2. 湿式报警阀组阁部件的开关按不同要求已处在临警状态。

3. 以自动或手动方式启动消防泵、喷淋泵应在5秒钟以内投入正常运行。

4. 以备用电源切换时，消防泵、喷淋泵应在90秒钟以内投入正常运行。

5. 模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动。当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

6. 湿式报警阀组在其试水装置出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号。水流指示器应输出报警电信号，压力开关迎接通电路报警并应启动喷淋泵。

7. 泵房现场启动、停止消防泵运行正常。

8. 启动消火栓箱内的远程启动按钮，主泵正常运行，稳定加压。

9. 自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵应能自动启动加压。

（2）火灾自动喷水灭火系统的调试步骤：

1) 消防水泵房：

1. 分别开启消防泵房设置的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2. 工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位置。

3. 开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求

2) 消防水泵：

1. 分别手动状态开启喷淋泵，喷淋泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2. 分别开启系统的末端试水装置，用水流指示器、压力开关等电信号启动喷淋泵。

3. 将转换开关切换在自动状态下，打开喷淋泵出水管上的试验放水阀，喷淋泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。

4. 将转换开关切换在自动状态下，喷淋主泵运行，人为设置故障，进行喷淋备用泵自动切换运行。

3) 消防喷淋管网：

1. 分别进行对系统最末端、每一分区末端或每一层系统末端设置的试水装置进行调试。

2. 检查管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、减压阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、压力开关。

3. 检查管网的排水装置与排水管是否符合要求。

4. 消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。

5. 消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4) 喷淋报警阀组：

1. 打开放水试验阀，测试管网的流量、压力。

2. 检查水力警铃设置的位置是否正确，测试时水力警铃出压力应不低于0.05 Mpa.距水力警铃3米远处警铃声强度不低于70dB。

5) 系统进行模拟灭火功能调试

1. 将转换开关切换在自动状态下，开启系统的末端试水装置。

2. 报警阀动作，警铃鸣响。

3. 水流指示器动作，消控中心有信号显示。

4. 压力开关动作，信号阀开启，消控中心有信号显示。

5. 喷淋水泵启动，消控中心有信号显示。

6. 管网压力上升，压力表水压显示正常。

6) 喷淋系统调试要求：

1. 喷淋系统的流量、压力包括屋顶水箱、动力、控制功能均符合设计要求。

2. 在系统临警状态下，静水压力应满足报警阀组初始状态工作压力要求，最不利点压力不小于相应的喷头工作压力0.05 Mpa。

3. 在系统水泵运行时，报警阀出模拟放水，最不利点的水压应不小于0.05Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8 Mpa。

4. 水泵房现场启、停喷淋水泵，运行正常。

5. 喷淋系统的末端放水，模拟喷头动作，系统压力值低于设定值或报警阀出水腔压力小于进水腔压力时，湿式报警阀动作，水力警铃鸣响，喷淋主泵运行，并稳定加压。

6. 自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

（3）消火栓系统的调试步骤：

1)  消防水泵房：

1. 分别开启消防泵房设置的应急照明、安全出口指示灯应符合设计要求

2. 工作泵、备用泵出水管上的泄压阀、信号阀动作正常。出水管上的闸阀应锁定在常开位置。

3. 开启消防泵放水管的排放水池的排水设备动作正常，水池液位控制应符合设计要求。

2) 消防水泵：

1. 分别手动状态开启消防泵，泵能运行正常，管网水压及时达到设计要求

2. 将转换开关切换在自动状态下，打开远程控制启动按钮泵能启动正常；关掉主电源，进行主、备电源切换。

3. 分别开启系统的远程控制启动按钮电控享有电信号反馈，启动喷淋泵。

4. 将转换开关切换在自动状态下，消防主泵运行，人为设置故障，进行消防备用泵自动切换运行。

3) 消防管网：

1. 对系统最末端试验消火栓压力表指示状态，检查试验消火栓充实水柱的高度。

2. 消防结合器出供水，管网压力上升，压力表水压显示正常。

3. 消防结合器试水后，止回阀关闭无水流出。

4) 系统进行模拟灭火功能调试

将转换开关切换在自动状态下，开启系统的远程控制启动按钮。消防水泵能自动启动。

5) 消火栓系统调试要求：

1. 系统的流量、压力动力、控制功能均符合设计要求。

2. 在系统临警状态下，静水压力不得高于0.6Mpa。，最不利点压力不小于0.2 Mpa。

3. 消火栓模拟放水，最不利点的水压应不小于0.07 Mpa，但水泵工作时，管网最高压力不得高于0.8Mpa。

4. 水泵房现场启、停消防水泵，运行正常。

5. 自动控制状态，主泵运行发生故障时，备用泵能自动启动加压。

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