环保制造零碳园区频“出圈”，零碳园区，是指在规划建设管理等方面系统性融入“碳中和”概念，利用节能、减排、固碳、碳汇多种手段，使园区内基本实现碳排放与吸收自我平衡，目前主要有循环经济产业园、生态工业园区、低碳工业园区、近零碳排放示范区四个类型。

在“双碳”战略目标背景下，国家层面“1 N”政策体系建设提上日程，多次提及开展碳达峰碳中和示范园区、零碳社区、零碳园区等模式新型模式建设。且据不完全梳理，已有20余个地区“抢滩”布局，出台超过40条规划政策，打造“智慧园区”“低碳园区”“零碳园区”样板更是被超过13个省市自治区写入政府工作报告。

整体来看，建设零碳园区，政策支持、企业愿意，市场前景非常乐观。不过，我国产业园区类型复杂，在建设过程中仍存在诸多挑战，如当前仍缺乏一套可执行的标准体系指导建设。另外，在“碳综合管理”上，各类应用广泛、数据来源多样，难以整合计算，这对于实现高效的碳管理显然是不利的。

2021年底，出台的《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》中提到，要建设碳达峰、碳中和领域国家标准体系。不过，截至2022年7月底，该套标准体系尚未建成。于是，我国零碳园区仍是地方政府、社会团体与企业在共同摸索，推广可参考的建设经验和方案势在必行。

与此同时，数字化碳管理平台建设也在加快，将有效链接园区与政府、碳交易市场、第三方机构等，实现数据快速传输共享，未来将在“双碳”转型过程中为各类产业园区提供一站式数据管理方案。

废气处理设备

催化燃烧装置和直接燃烧装置的的工作原理是一样的：氧化法。但催化燃烧和直接燃烧最大的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。

工作原理：

活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实这是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧应器。在≈250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到≈250℃，活性炭吸附床局部达到60一110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

性能特点：

1、可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。

2、燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

3、基本上不会造成二次污染。

4、设备较简单，投资少，见效快。无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。