装配式建筑VS传统现浇,在施工工期上的对比
大锅米糊
2022年08月11日 16:18:21
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知识点:装配式建筑施工工期对比 以单层1000m2的住宅项目为例 一 对比 传统现浇墙柱梁 装配式墙柱梁 1.1

知识点:装配式建筑施工工期对比


以单层1000m2的住宅项目为例
对比
传统现浇墙柱梁
装配式墙柱梁
1.1
工艺优劣对比
1.钢筋需要在现场绑扎,下料,十分繁琐,工人用量多,使用工具多,携带上下楼不方便;2.柱子模板下料使用木模板,资源浪费严重,回收利用性能较差,强度不高,容易包浆,涨模,不易控制,工人操作复杂;3.使用对拉螺栓,造成墙壁上有空洞,后期封堵困难;4. 混凝土在现场浇筑,需要商混站发到现场进行浇筑,工人用量多,且时间间隔长,容易产生施工冷缝, 混凝土现场凝固,强度无法保证
1. 装配式结构的主要在预制厂批量生产,钢筋绑扎、下料都在工厂进行,人力物力集中,安全系数高;2.模板采用钢膜,强度较高,可多次利用,批量生产,大大节约木模资源;3.不用使用对拉螺栓,不需要后期封堵4.构件现场使用斜支撑固定,强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒,并注浆强度高
1.2
用人量对比
钢筋工30,信号工3,钢筋下料工10人,模板工10,模板下料10, 混凝土浇注工10,模板拆除10;共73人
现场吊装15,信号工3,斜支撑安装10,注浆5,现浇位置钢筋工2,模板2, 混凝土现浇3;共40人
对比
传统现浇楼板
叠合楼板
2.1
工艺优劣对比
1.窗台楼板使用木模支设,模板用料太多,人工用量大,材料运输多;2.模板拼接处不牢固,容易跑浆,只是楼板底部不光滑、出现拼缝,起拱度不好控制,且模板浇筑完 混凝土拆除费劲,人工多。3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性;搭设和运输脚手架使用人工较多4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行,很容易造成钢筋位移,导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。
1.叠合板直接吊装,不需要模板;2.由于叠合板自身强度高,所以底部支撑用料少,人工和材料少;3.叠合板底部都是工厂机械化制作,光滑且强度高,4.叠合板上部绑扎钢筋, 混凝土浇筑一次成型强度高
2.2
用人量对比
脚手架支设20,模板安装20,钢筋绑扎20, 混凝土浇注工10,模板拆除10;共80人
底部支撑10,叠合板吊装15,钢筋绑扎12, 混凝土浇筑10;共47人
对比 
传统现浇楼梯
预制楼梯
3.1
工艺优劣对比
传统楼梯模板在现场搭设复杂,模板强度不好控制,浇筑完 混凝土后成品质量不好控制,需要二次抹灰找补,且拆模费力费工
装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观优秀。直接吊装即可,省人工省工序。
3.2
用人量对比
模板支设10,钢筋绑扎1, 混凝土浇注工2,抹灰4;共17人
吊装工5人
对比
二次结构
二次结构
1.1
工艺优劣对比
传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费,隔音、保温性能较差;
装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装,需要二次砌筑,位置少,极大地减少人工和材料
4.2
用人量对比
砌筑15,上料10;共25人
节点部位砌筑3,上料5;共8人
对比
外脚手架
外脚手架
5.1
工艺优劣对比
传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定,使用工人和材料巨大,且危险性较高
装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型,既保证安全性能,也节约人工人力
5.2
用人量对比
脚手架工人20人
操作人员1人,型号工1人
用人量总计
约110人
约44人
一层完成时间
5~6天完成一层
3~4天完成一层

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相关链接:

DB11/T 1030-2013 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程



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