反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 RO系统因为有高压泵，且需投加专用阻垢剂，运行成本较高。那我们该如何降低RO系统的运行成本呢？
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
RO系统因为有高压泵，且需投加专用阻垢剂，运行成本较高。那我们该如何降低RO系统的运行成本呢？
选择超低压反渗透膜
常规反渗透膜运行压力为1.3～1.5 MPa，超低压反渗透膜运行压力为0.8MPa左右甚至更低(与水温密切相关)，可节约30%以上电耗。对于大型RO系统，基本可抵消膜70%以上的年折旧费用，节约更为显著。
高压泵配变频器
高压泵配变 频器除了可以减缓水泵启动时的水锤冲击，还可通过设定合理的运行压力，降低阀门节流耗能，全年至少可季度性节能15%以上。
合理计算阻垢剂投加量
通过分析水质数据，优化药剂投加量，通常可节约20%甚至更高的药剂费用。
适当增加膜的数量，降低运行压力
通过适当增大膜面积，可在一定程度上降低膜的运行压力，降低电耗。
环境
水温高于45℃，会使膜的使用寿命缩短。一般需将水温控制在40℃以下，必要时采取降温措施。对于RO系统，废水中含有强氧化性物质或易沉淀物质，会导致膜使用周期缩短。设计系统时，从其安全性角度考虑，增加预处理安全余量，加装保护性停机设计，可避免引发这类问题。
使用抗污染反渗透膜
抗污染膜是针对中国水质研发出的，具有高脱盐率、高产水量、高化学耐久性、高抗污染且超低压运行的反渗透膜元件，在相同水质条件下，能耗可降低30%-40%，膜元件更易清洗，在有效解决越来越严苛的水源污染问题的同时，有效降低运行成本，为客户带来更高价值。
