预制构件预埋件问题:指预制构件中的线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件中心线位置、埋设高度等问题超过规范允许偏差值。预埋件问题在构件生产中发生批次较高，造成返工修补，影响生产进度，更严重影响工程后期施工使用。 预埋件主要质量问题有以下几点： 1）线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超过规范允许偏差值。 2）外购或自制预埋件质量不符合图纸及规范要求。 3）预埋件规格使用错误，安装数量不符合图纸要求。
预制构件预埋件问题:指预制构件中的线盒、线管、吊点、预埋铁件等预埋件中心线位置、埋设高度等问题超过规范允许偏差值。预埋件问题在构件生产中发生批次较高，造成返工修补，影响生产进度，更严重影响工程后期施工使用。
预埋件主要质量问题有以下几点：
1）线盒、预埋铁件、吊母、吊环、防腐木砖等中心现位置超过规范允许偏差值。
2）外购或自制预埋件质量不符合图纸及规范要求。
3）预埋件规格使用错误，安装数量不符合图纸要求。
4）预埋件未做镀锌处理或未涂刷防锈漆问题。
5）墙板灌浆套筒规格使用错误，导致构件重新生产。
6）预埋件埋设高度超差严重，影响工程后期安装使用。尤其成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题。
7）墙板未预留斜支撑固定吊母，导致安装时直接在预制墙板上打孔用膨胀螺栓固定。
8）浇筑振捣过程中，对套筒、注浆管或者是预埋线盒、线管造成堵塞、脱落问题。
以上问题轻则影响外观和构件安装，重则影响结构受力。
产生原因1
外购预埋件或自制预埋件未经验收合格，直接使用。
措施
预埋件应按设计材质、大小、形状制作，外购预埋件或自制预埋件必须经专检人员验收合格后，方可使用。
产生原因2
模具制作时遗漏预埋件定位孔、定位孔中心线位置偏移超差或预埋件定位模具高度超差。定位工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）等质量通病。
措施
1）预制构件制作模具应满足构件预埋件的安装定位要求，其精度应满足技术规范要求。
2）预埋件安装时，应采取可靠的固定保护措施及封堵措施，确保其不移位、不变形，防止振捣时堵塞及脱落。易移位或砼浇注中有位移趋势的，必须重新加固。如发现预埋件在混凝土浇筑中位移，应停止浇筑，查明原因，妥善处理，并注意一定要在混凝土凝结之前重新固定好预埋件。
3）解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，还须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。
产生原因3
构件生产过程生产人员及专检人员未对照设计图纸检查，导致预埋件规格使用错误、数量缺失、埋设高度超差或中心线位置偏移超差等问题发生。
措施
1）混凝土浇筑前，生产人员及质检人员共同对预埋件规格、位置、数量及安装质量进行仔细检查，验收合格后，方可浇筑。检查验收发现位置误差超出要求、数量不符合图纸要求等问题，必须重新施作。
2）如果遇到预留件与其他线管、钢筋或预埋件等发生冲突时，要及时上报，严禁自行进行移位处理或其他改变设计的行为出现。
产生原因4
操作工人生产时不够细致，预埋件没有固定好。
措施
加强过程检验，切实落实“三检”制度。
产生原因5
混凝土浇筑过程中预埋件被振捣棒碰撞。
措施
浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等。
产生原因6
抹面时没有认真采取纠正措施。
措施
在浇筑混凝土完成后，认真检查每个预埋件的位置，及时发现问题，进行纠正。
知识点：装配式建筑预埋件
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