工艺流程： 墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 操作工艺： 1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操纵方法。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm清闲，确保灌浆料的流动；其清闲利用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后切合设计标高。 3、竖向构件吊装前先查抄预埋构件内的吊环是否齐备无损，规格、型号、地位正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增长快度，不应越档操纵。构件吊装降落时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，包管构件就位平稳。
工艺流程：
墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆
操作工艺：
1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操纵方法。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm清闲，确保灌浆料的流动；其清闲利用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后切合设计标高。
3、竖向构件吊装前先查抄预埋构件内的吊环是否齐备无损，规格、型号、地位正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增长快度，不应越档操纵。构件吊装降落时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，包管构件就位平稳。
4、构件间隔安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装地位；楼空中预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件迟钝降落；构件间隔楼空中约30cm时由安装职员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；
5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下毗连板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面对时牢固，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件立体支解图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立刻安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行牢固，斜支撑安装在竖向构件的统一侧面，斜支撑与楼面的程度夹角不应小于60°。
1）将空中预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，暴露毗连丝扣；将构件上套筒清理洁净，安装螺杆。细致螺杆不要拧到底，与构件表面清闲约30mm；
2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口偏向辨别套在构件上及空中上的螺栓上。安装时应先将一个偏向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一偏向的垫板套在螺杆上；
3）将构件上的螺栓及空中预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及空中预埋螺栓是否有松动征象，如呈现松动，必须进行处置惩罚或更换；
4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。用靠尺量测构件的垂直偏差，细致要在构件侧面进行量测；
7、通过线锤或程度尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中心钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用2m长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度餍足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。
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