差压式流量计的安装、常见故障及处理方法
小眼睛的柳树
2022年06月29日 15:54:59
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差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用,也是操作人员最为熟悉的一种流量计

差压式流量计在化工生产中得到最广泛的应用,也是操作人员最为熟悉的一种流量计,它的节流装置(1)安装在生产工艺管道(2)上,并由引压管(3)和差压变送器(4)三个部分组成流量测量系统(如图1所示)。

图1 差压式流量计的组成

差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理,利用流体经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。差压式流量计一般是由能将流体的流量变换成差压信号的节流量(孔扳、喷嘴)和用来测量压差值的差压计或差压变送器及显示仪表组成。

这种流量计,目前在化工、炼油及其它工业中应用很广,应用的历史也较长久,因此已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料  
     

差压式流量计的安装

要使差压式流量计能够精确地实现流量测量,除了正确地选用和计算外,还必须正确地安装节流装置,引压管和差压变送器,以保证信号的正确获取、变送和指示。

1.节流孔扳要求装得和管道轴线同心,并垂直于管道轴线,孔扳的锐边要向着流动方向,不得装反。

2.节流孔板应安装在直管段部分,否则弯头、阀门等局部阻力的影响,造成测量不准,有关节流装置的前后安装直管长度,可从仪表手册或相关的资料中查得。

3.当测量液体流量时,测压孔开在水平管道下半部,差压变送器应安装在孔板之下。当差压计不得不放在节流装置上方时应在导压管最高点加放气阀,以保证导压管内没有气体,如图2所示。

图2 测量液体流量时信号管路的安装方法

a) 显示仪表位于节流装置下方.

 b) 显示仪表位于节流装置上方且中间有隔墙.

4.当测量气体流量时,测压孔开在管道的上半部,差压变送器应安得高于孔板。当无法满足此要求时,必须在导压系统最低处加冷凝和放水阀,以保证导压管内没有液体。如图3所示。

图3 测量气体流量时信号管路的安装方法

5.当测量蒸汽流量时,测压孔开在管道水平直径上,必须在孔板引压孔附近装置冷凝罐,蒸汽在此冷凝后并充满导压管,使差压变送器与高温蒸汽隔开,如图4所示。

图4 测量蒸汽流量时信号管路的安装方法

6.安装差压变送器时,必须在差压变送器附近(常为上方)装置“三阀组”如图5所示。

图5差压变送器三阀组安装示意图

作差压计的三阀组,必须注意两个原则:

①不能让导压管内的凝结水或隔离液流失

②不能使测量元件(膜盒或波纹管)受压和受热

三阀组的起动顺序应是,打开正压阀1,关闭平衡阀2,打开负压阀3,停动的顺序应与上述相反,即关闭负压阀3,打开平衡阀2,关闭正压阀1。 这样就可以免除由于一时疏忽,而把某一高压引入测量室而造成测量室单相受压而损坏仪表的危险。  

 


     

差压流量计的常见故障及处理方法

故障现象一:指示零或移动很小

  原因


1.平衡阀未全关闭或泄漏。

2.节流装置根部高低压阀未打开。

3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。

4.蒸气导压管未完全冷凝。

5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。

6.差压计内部故障。

  处理小技巧


1.关闭平衡阀,修理或换新。

2.打开高低压阀。

3.冲洗管路,修复或换阀。

4.待完全冷凝后开表。

5.拧紧螺栓或换垫。

6.检查、修复。

故障现象二:指示在零下

  原因


1.高低压管路反接。

2.信号线路反接。

3.高压侧管路严重泄漏或破裂。

  处理小技巧


1-2.检查并正确连接好。

3.换件或换管道。

故障现象三:指示偏低

  原因


1.高压侧管路不严密。

2.平衡阀不严或未关紧。

3.高压侧管路空气未排净。

4.差压计或二次仪表零位失调或变位。

5.节流装置和差压计不配套,不符合设计规定。

  处理小技巧


1.检查、排除泄漏。

2.检查、关闭或修理。

3.排净空气。

4.检查、调整。

5.更换配套的差压计。

故障现象四:指示偏高    

  原因


1.低压侧管路不严密。

2.低压侧管路积存空气。

3.蒸气的压力低于设计值。

4.差压计零位漂移。

5.节流装置和差压计不配。

  处理小技巧


1.检查、排除泄漏。

2.排净空气。

3.按实际密度补正。

4.检查、调整。

5.更换配套差压计。

故障现象五:指示不动

  原因


1.防冻设施失效,差压计及导压管内液压冻住。

2.高低压阀未打开。

  处理小技巧


1.加强防冻设施的效果。

2.打开高低压阀。

故障现象六:指示波动大    

  原因


1.流量参数本身波动太大。

2.测压元件对参数波动较敏感。

  处理小技巧


1.高低压阀适当关小。

2.适当调整阻尼作用。

转自泵阀之家,版权属于原作者,供学习交流。


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