9.悬臂浇筑法施工
挂篮
(1)挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5，特殊情况下不得超过0.7。
(2)挂篮施工的各项安全系数不得小于2。
(3)挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
浇筑段落
(1)浇筑墩顶梁段(0号块)，并墩梁临时固结。
(2)安装悬臂挂篮，墩顶梁段(0号块)两侧对称悬浇梁段。
①绑扎钢筋→②立模→③浇筑混凝土(从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接)→④施加预应(顶板、腹板的纵向预应力筋上下、左右对称张拉)→⑤挂篮对称前移→⑥进入下一节段→⑦直至合拢。
(3)边孔支架现浇梁段。
(4)最后浇筑主梁跨中合龙段，形成连续梁体系。
合龙
(1)合龙顺序：先边跨、后次跨、最后中跨。(即：由边到中)
(2)合龙段长度宜为2m。
(3)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。
(4)合龙前将两悬臂端合龙口临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。
(5)合龙前，两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除。
(6)合龙宜在一天中气温最低时进行。
(7)合龙段的混凝土强度宜提高一级(即+C5)，以尽早施加预应力。
(8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
高程控制
关键：悬臂浇筑段①前端底板和②桥面标高的确定。
确定悬臂浇筑段前端标高应考虑：
(1)施工中已浇段的实际标高;
(2)预拱度设置;
(3)挂篮前端的垂直变形值;
(4)温度影响。

10.明挖基坑施工管线调查与保护
(1)查阅管线资料;
(2)向建设单位、管线产权单位、管理单位查询;
(3)参加建设单位组织相关单位的调查配合会;
(4)在相关单位的现场监督下进行坑探;
(5)对管线进行拆迁、改移、悬吊加固;
(6)将管线的位置和高程标在施工图纸上;
(7)在现场管线位置做好标志;
(8)现场专人检查、监督;
(9)监控量测，及时反馈指导施工;
(10)编制应急预案。

11.放坡基坑稳定措施
(1)坡顶卸载禁止在基坑边坡坡顶较近范围内堆放土方和其他材料，停放或行驶较大的施工机具。
(2)边坡
①坡度：严格按设计坡度进行边坡开挖，边坡随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡。
②护坡：A.坡面叠放砂包或土袋;B.抹水泥砂浆护面、挂金属网喷浆或混凝土、锚杆喷射混凝土护面;C.塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
(3)坡脚压重坡脚叠放砂包或土袋。
(4)基坑降排水(保持基底和边坡干燥)。
(5)加强监测严密监测坡顶位移、边坡稳定性。
(6)缩短基坑暴露时间

12.喷锚暗挖法隧道的衬砌结构-喷射混凝土施工
(1)应用速凝混凝土。
(2)进行凝结时间试验——初凝时间≯5min、终凝时间≯10min。
(3)喷射混凝土前准备工作：填平+疏干+埋设好控制喷层厚度的标志。
(4)宜分层湿喷。
(5)喷射混凝土应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层进行，由下而上顺序进行。
(6)分层喷射时，前一层混凝土终凝后喷射后一层混凝土。
(7)喷射混凝土终凝2h后开始养护，养护期≮14d。

13.现浇(预应力)混凝土水池施工技术
(1)模板、支架施工
1)先安装一侧池壁模板→绑扎钢筋→安装预应力筋→①分层安装另一侧模板;②一次安装到顶而分层预留操作窗口→浇筑混凝土→施加预应力。
2)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。止水螺栓核心部件：止水环(止水片)。
3)跨度≥4m现浇钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱;设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
4)池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
(2)止水带安装
1)塑料止水带、橡胶止水带接头：热接(不得叠接)。T字接头、十字接头、Y字接头，应在工厂加工成型。
2)金属止水带接头：折叠咬接或搭接(搭接长度≥20mm)，咬接或搭接必须双面焊接。金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈、防腐涂料。
3)止水带中心线应与变形缝中心线对正。
4)止水带用架立钢筋定位;不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
(3)无粘结预应力筋施工
1)张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋。以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量。
2)张拉段无粘结预应力筋长度<25m：一端张拉。张拉段无粘结预应力筋长度25m～50m：两端张拉。张拉段无粘结预应力筋长度>50m：分段张拉，锚固。
3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级、且不得低于C40。
(4)混凝土设计要求：抗冻、抗渗、抗裂。混凝土浇筑后保湿养护不少于14d。
(5)大型矩形水池后浇带施工：钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断。旧混凝土养护42d。新混凝土：膨胀混凝土(补偿收缩混凝土);强度等级+C5。新、旧混凝土交界面做施工缝处理。新混凝土养护28d。
14.管道开槽施工
(1)沟槽边坡最陡坡度的影响因素：土类+荷载(坡顶无荷载、坡顶有静载、坡顶有动载)
(2)沟槽边坡最陡坡度表的计算应用
(3)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。机械挖槽机械挖槽时，槽底预留20～30cm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
(4)槽底扰动的处理①超挖扰动、且槽底无水：h≤15cm：原土回填，夯实;h>15cm：石灰土回填，夯实。②超挖扰动、且槽底有水或浸水(或受冻)扰动。给水管道、排水管道：h≤10cm，级配碎石、级配砂砾回填;h≤30cm：块石、卵石回填。燃气管道：级配砂石或天然砂回填。③超挖回填后应压实，压实度应接近原地基土密实度。
(5)槽底为杂填土、腐蚀性土层或遇废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物：全部清除杂物→换填(铺厚度≥15cm砂土或素土)→整平压实至设计高程。
(6)地基验槽：沟槽到底后，地基应由建设、勘察、设计、施工、监理等单位共同验收。对不符合要求的地基，由勘察或设计单位提出地基处理意见。
(7)沟槽支护，撑板应随挖随支，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜0.4～0.8m。
(8)支撑拆除
①制定拆除支撑的作业要求和安全措施;
②拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查;
③拆除撑板应配合回填交替进行;
④施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
(9)沟槽回填：分层回填，直埋管回填时土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。供热管道、燃气管道：当管道回填至管顶以上0.3~0.5m时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实。

15.钢管焊接
(1)焊接工程质量检查与验收供热管道、燃气管道焊接质量检验顺序：对口质量检验→对口焊接→焊缝外观检验(表面质量检验)→焊缝内部质量检验(无损探伤检验)→强度试验→严密性试验。
(2)对口质量检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。纵焊缝位置：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。环焊缝位置：管沟和地上管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m。管道支架处不得有环形焊缝。
(3)焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。角焊缝处的无损探伤检测可采用磁粉或渗透探伤。
(4)焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成，应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
(5)转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格;固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检;仍有不合格时，取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。
(6)应进行100%无损探伤检验的管道焊缝
①钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;
②管线折点处现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验;
③焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中;
④现场制作的各种管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。
(7)除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)按规定的检验比例、检验方法和检验标准加倍抽检;仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝(对燃气管道为“同批焊缝”)进行无损探伤检验。
(8)焊缝及其边缘开孔
①供热管道：不宜在焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声检测，确认焊缝合格后,方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。
②燃气管道：不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
(9)不合格焊缝的返修
①对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生的原因，编制焊接返修工艺文件。
②对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。
③当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。

16.管道功能性试验
给水管道：部分回填→水压试验(预试验阶段→主试验阶段)→给水管道冲洗与消毒→全部回填
排水管道：严密性试验(闭水试验或闭气试验)→回填
供热管道：强度试验→严密性试验→回填
燃气管道：管道吹扫→部分回填(埋地管道先回填至管顶以上0.5m)，留出焊口→强度试验→严密性试验→全线回填