中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目油建惠州 维保基地维修车间工程-钢结构制作与安装工程 投标文件技 术 标
中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目油建惠州 维保基地维修车间工程-钢结构制作与安装工程
投标文件技 术 标
招 地 |
标 |
人：渤海石油建筑工程有限公司 址：天津·滨海新区塘沽·渤海石油路688号 |
投地 |
标 |
人（盖章）： 惠州市建筑工程总公司 址：惠州市惠城区恒丰街1号恒丰花园 A、B 栋2层02号 |
投标日期：2015 年 04 月 08 日
目 录
第一节 工程特点与施工条件分析
一、工程概况
本工程位于大亚湾湾顶，霞冲以西，澳头港以东。惠州物流基地内L2 区块的东南角。本工程主体项目为维修车间，长不小于 114m、宽不小于 36m、建筑面积不小于 4800m2，高度不大于 20m，分二个功能区—设备维修区、办公区；
依据中交第二航务勘察设计院有限公司出版的中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目 0 版图纸：本工程维修车间建筑总面积为
4011.03 平米，采用单层双跨门式钢架结构，建筑高度为 16.400 米。本技术规格书工作内容包括维修车间钢结构制作、运输、安装等。
项目名称：中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目油建惠州维保基地维修车间工程-钢结构制作与安装工程
建设地点：广东省惠州市大亚湾石化工业园区内
计划工期：2015 年 4 月 15 日-2015 年 6 月 30 日（暂定）
质量要求：根据招标人提供的设计图纸及技术规格书施工，确保安全、环保、舒适且满足公司形象标识要求，且通过业主及监理各方验收。
二、编制依据
1、中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目油建惠州维保基地维修车间工程-钢结构制作与安装工程招标文件；
2、以及惠州市工程管理局颁发的《施工技术操作规程》和《建筑工程质量检验评定标准》；
3、现行的国家有关技术标准和施工验收规范
1. 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
2. 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
3.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
4. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
5. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)
6. 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
7. 《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002)
8. 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
9. 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
10. 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
11. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
第二节 项目目标
一、质量目标
工程质量必须符合国家和设计有关标准、规定及设计文件要求， 整体质量创精品，经得起运营检验和历史检验。
⑴按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100％，单位工程一次验收合格率达到 100％。
⑵开通速度满足设计速度目标值。
⑶工程建设符合国家规划、环保、水土保持、节能和新技术运用等要求。
⑷竣工文件做到真实可靠、规范齐全，一次交接合格。
⑸杜绝一般及以上质量事故。二、安全目标
“三确保”：确保行车绝对安全，确保人身绝对安全，确保设备状态良好。
“五消灭”： 消灭安全生产一般及以上责任事故，消灭行车一般
D 类及以上责任铁路交通事故，消灭人身重伤及以上责任事故，消灭因工程质量事故及重大隐患引起的责任安全事故，消灭火灾、触电、交通肇事等责任事故。
“六控制”:控制无计划施工，控制大型施工机械管理不到位， 控制营业线施工挖断地下管线，控制营业线施工机具侵限，控制因新线路基填筑、基坑开挖影响行车，控制工点评估评价不达标。
“一实现”:实现“安全工程”目标。三、工期目标
1、完成工程承包合同总工期目标。
2、完成工程建设指挥部要求的工期调整目标。
3、完成工程建设指挥部下达的日、季节点工期目标。
4、完成工程建设指挥部年度计划安排目标。
四、环境保护目标
1、生活和生产用水排放 100%达标。
2、废气、噪声排放 100%达标。
3、减少废弃物，危险废物无害化处置率 100%。
4、保持施工现场、生活区及周围环境清洁。五、技术创新目标
1、大力推广国家有关新技术在中海油能源发展惠州物流基地（二期）项目油建惠州维保基地维修车间工程-钢结构制作与安装工程建设中的应用，提高工程质量创优的科技含量，用科技手段保证工程质量。
2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，用先进的工艺、先进的技术、先进的设备确保工程质量。
第三节 施工总进度安排
一、进度计划编制说明项目根据本项目的施工条
1、根据业主施工时间要求；
2、根据现场工作量由难到易进行施工；
3、根据现场具备的作业条件；
4、根据我所精神：精心组织、精心施工、科学管理、合理安排；
5、根据我所要求：空间占满、时间占满、纵横交错地进行施工。二、保证总进度计划重点、难点
根据本项目的施工条件、工程特点及工程分布情况，控制工期的关键项目为：
1、钢柱制作施工；
2、钢梁制作施工；
3、钢吊车梁制作施工；
4、钢檩条 [墙面]制作施工； 三、施工进度计划安排
如我单位中标，我单位将按业主的拟定工期要求日期进场，进场后抓紧施工准备，特别是人员、设备迅速到位，施工交通通道。以便为主体工程早日开工创造条件。
本工程量大，工期又很紧。因此我们安排三支专业施工队伍交叉流水作业。待前期准备工作完成，各专业施工队伍立刻进场施工，在不影响道路施工的工程则根据现场实际情况穿插施工；我们将根据业主要求和工期情况安排和调整施工人员确保在2015 年3 月25 日-2015 年 6 月 30 日（暂定）内完工。
四、保证总进度计划实施的措施
为保证本工程的质量及进度，我所将为本工程配备工程所需的机械设备及人员，并有一定的充余量，从而确保工程严格地按施工进度
计划顺利进行。
为了确保工期加快施工进度，我们除了从技术上、设备上的投入外，关键在于加强管理。
1、加强计划管理，根据工期要求和环境条件编制工程总进度计划。在具体施工中，根据各单位工程各工序的具体情况还要制定详细的月度计划，以确保总工期。在施工中以形象进度作为重要考核指标。
2、在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，保证有效工作时间。
3、根据工期要求，工程量的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械在施工中的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量，加强施工机械的维修保养工作，对于易损机械零配件要有适当储备，及时更换，保证机械运行良好，尽量不要因机械而影响施工。
4、现场安排有经验的施工人员，保证工程的正常开展。
5、施工中加强调度，统一指挥，每周召开生产调度会进行总结和协调平衡。必要时召开生产调度会，调整计划统一部署，集中力量攻克关键及薄弱环节，各道工序均应互相密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。
6、按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作， 做到及时供应，有足够的储备，及时补充，坚决避免因材料供应不上而影响施工。
7、后勤生活合理安排，尽量创造较好的生活条件和生活环境， 使施工人员劳逸结合，保证施工人员以饱满的精神和愉快的心情去开
展工作。
8、密切与设计单位和业主的联系，施工中遇到疑难问题，及时与有关部门联系并及时解决，积极协助工程监理部门的检查和验收工作。
9、具体加快施工进度措施。
(1) 合理安排各工作面施工，流水作业；
(2) 合理组织施工，做好“周密安排、精心施工、科学管理”；
(3) 提高机械化程度，并提高机械利用率；
(4) 及时准备填报材料用量计划，确保材料充足，不停工待料；
(5) 充分做好雨天施工的思想准备，物质准备及技术措施；
(6) 采用新工艺，新材料，择优选用施工方案。
8
第四节 施工总平面布置合理性
一、布置原则
如我单位中标，我单位将根据本标段特点，按照安全、质量、环保、文明工地的相关标准要求对各种临时工程整体规划，合理布局， 统一实施。充分利用现有条件，合理利用当地资源，注意保护生态景观，努力构建和谐的施工环境，积极主动为发包人分忧。
场地布置的主要原则为：
实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便， 不重复建设，确保各项设施的高效使用。
合理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配， 有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。
安全性原则：符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。
环保性原则：根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。
经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地造福地方，尽量减少临时工程的投入。
9
二、主要临时设施平面布置图
入口
|
|
施工现场平面布置图
10
第五节 劳动力计划调配安排
一、劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。如我单位中标，我单位将根据工程实际进度、及时调配劳动力。同时通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
二、农忙季节劳动力安排
自带与我司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的 60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。
劳动力计划表 单位：人
数量 工种 |
4 月 |
5 月 |
6 月 |
|||
平均 |
高峰 |
平均 |
高峰 |
平均 |
高峰 |
|
工程技术人员 |
6 |
6 |
6 |
|||
其它管理人员 |
5 |
5 |
5 |
|||
测量工 |
4 |
4 |
4 |
|||
下料工 |
20 |
20 |
20 |
|||
组立工 |
10 |
10 |
10 |
|||
焊工 |
20 |
20 |
20 |
|||
矫正工 |
10 |
10 |
10 |
|||
钻孔工 |
5 |
5 |
5 |
|||
除锈工 |
8 |
8 |
8 |
|||
喷漆工 |
8 |
8 |
8 |
|||
电工 |
6 |
6 |
6 |
|||
起重工 |
15 |
20 |
15 |
|||
辅助工 |
8 |
8 |
8 |
|||
拼接工 |
12 |
12 |
12 |
|||
板材安装工 |
15 |
15 |
15 |
|||
运输装卸 |
8 |
8 |
8 |
|||
设备维修工 |
5 |
5 |
5 |
|||
第六节 主要施工机械和物资计划
一、机械设备投入及进场计划
号 |
设备名称 |
规格 型号 |
数量 |
功率 （KW） |
制造 年份 |
产地 |
1 |
数控直条多头切割机 |
CNK-CG4000 C |
3 台 |
2 |
2010 |
中国 |
2 |
H 型钢自动组立机 |
Z12 |
4 台 |
12.5 |
2009 |
中国 |
3 |
门式埋弧自动焊 |
LHA |
3 台 |
12 |
2011 |
中国 |
4 |
半自动焊 |
NZA-1000 |
5 台 |
10 |
2010 |
中国 |
5 |
H 型钢矫正机 |
HYJ-800 |
1 台 |
22 |
2009 |
中国 |
6 |
端面铣 |
YTX |
1 台 |
15 |
2011 |
中国 |
7 |
抛丸除锈机 |
HP6012 |
1 台 |
60 |
2010 |
中国 |
8 |
摇臂钻 |
Z3040*1611 |
2 台 |
3 |
2009 |
中国 |
9 |
剪板机 |
Q11-20*200 |
2 台 |
30 |
2011 |
中国 |
10 |
二氧化碳气体保护焊机 |
500KR*2 |
3 台 |
6 |
2010 |
中国 |
11 |
手工电焊机 |
BX-500-Ⅱ |
1 台 |
6 |
2009 |
中国 |
12 |
碳弧气刨 |
500A |
1 台 |
12 |
2011 |
中国 |
13 |
带锯 |
4056X |
1 台 |
20 |
2010 |
中国 |
14 |
万能铣床 |
X6132A |
1 台 |
15 |
2009 |
中国 |
15 |
手电钻 |
10 把 |
2011 |
中国 |
||
16 |
吊车 |
25t |
2 台 |
2009 |
中国 |
|
17 |
半挂汽车 |
东风 140 |
1 台 |
2010 |
中国 |
|
18 |
自卸汽车 |
东风 |
1 台 |
2009 |
中国 |
第七节 主要施工方法
一、开工前的施工准备
施工准备阶段是项目施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：
1、建立施工的技术条件，主要包括：
1.1 、编制详细的施工组织设计；
1.2 、编制工程计划成本；
1.3 、编制工程进度计划横道图；
1.4 、编制工程材料进场计划。
2、建立施工的物资条件，主要包括：
2.1 、对材料市场进行调查、订购、检验，对原材料进行提前储备；
2.2 、组织现场机械设备的进场、安装和检修、调试；
2.3 、落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。
2.4 、落实临时用水、用电等。
3、组织施工力量，主要包括：
3.1、专项施工选择具有相应资质且有多年合作关系的专业单位。
3.1 、落实其他劳务队伍，签订劳务合同；
3.2 、组织特殊工种、新技术工种的技术培训；
4、作好项目管理的基础工作，主要包括：
4.1 、建立以责任制为核心的规章制度，包括：
4.1.1 、建立健全岗位责任制。有明确的考核标准；有明确的办
事细则。
4.1.2 、经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。
4.2 、建立标准化工作程序，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。
4.3 、制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。
4.4 、进行技术经济调查
4.4.1 、调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况。
4.4.2 、调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。
4.4.3 、调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等。
4.4.4 、调查施工现场情况，各种障碍物、地下是否有管线等情况复杂，施工前一定要落实清楚。
4.4.5 、调查附近市政、公用服务设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力。
4.5 、全现场性施工准备工作
4.5.1 、建立水泥稳定碎石拌和站。
4.5.2 、接通施工用水管线，敷设专用动力、照明等线路；
4.5.3 、修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施；
4.5.4 、组织施工力量，调整和健全施工组织机构；
4.5.5 、组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；
4.5.6 、施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；
上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。
二、项目控制目标
1、工期目标：本工程计划开工日期为 2015 年 4 月 15 日，计划竣工日期为 2015 年 6 月 30 日。
2、质量目标：保证合格，争创优良。
3、安全文明施工目标：零伤亡，争创安全文明示范工地。三、施工方案策划
本工程施工计划总体分为施工准备、具体施工和收尾三个阶段。我公司经合理安排各工序之间的关系，采取加班加点的施工措施。
1、施工准备：
工程一旦具备施工条件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、材料准备、进行技术准备，时间控制在 2 天内。
即：设备、人员动员周期控制在 2 天内。
2、技术准备：
在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉施工现场，以及有关规范和技术标准，并会同建设单位到施工现场进行核对，做好技术交底工作。
本工程在施工时可要能会碰到不可预见事情，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。
4、收尾：
整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在 2 天内。
四、钢结构施工方案
（一）先决条件
1、施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。
2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书， 并符合设计要求。
3、主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。
4、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。
5、所用测量器具已检定合格并在有效期内。
6、劳动力已组织好 ,如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。
7、土建专业施工已经满足安装条件。
8、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。
（二）施工方法及技术要求
1、施工工艺流程图
2、施工前准备
2.1 施工人员熟悉相关图纸及技术规范，以及各种技术条件。
2.2 施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。
2.3 焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。
2.4 施工技术、质量、安全交底。
3、备料
3.1 、钢材
全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于 20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
3.2 、螺栓
高强螺栓性能等级为 10.9 级，扭剪型螺杆及螺母。垫圈应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件》（GB/T3632～3633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按《钢结构设计规范》
（GB/T50017-2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为u≥0.50，并应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82）的规定。次要构件连接（如支撑、檩条、隅撑）采用普通螺栓 4.8 级，质量等级为Ⅱ级。
3.3 、锚栓
采用符合现行国家规范标准《碳素结构钢》GB/T700（GB/T1591-88） 规定的Q235B 钢材制成。
3.4 、焊条：Q235 钢材用的焊条型号为E4315、E4316，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。Q345 钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。
3.5 、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。
Q235 钢、Q345 钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、
《砌体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》。焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）
（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊》
（GB/T17493）。
3.6 、焊接质量等级
全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度 8mm，焊缝引出长度大于或等于 25mm。
4、钢构件的现场堆放及运输
4.1 、构件、高强度螺栓及磨擦面预检
a. 检查构件型号、数量；
b. 检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、合格证。
d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
e. 检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。
f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。
g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的 0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。
4.2 构件厂内运输
a. 运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。
b. 钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。
c. 构件进场要以安装施工的顺序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。
4.3 构件堆放
a. 构件应按规格和型号分类堆放。
b. 构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。
c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。
d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。
e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。
4.4 、钢结构的加工制作
a、本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025-2001）。
b、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。
c、工地安装焊接焊缝两侧 30～50mm 范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。
d、焊接质量的检验等级：除屋面梁、吊车梁及珠子的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T 型连接的坡口焊缝按Ⅱ级检验外，其他均按Ⅲ级检验。
e、钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录； 预拼装记录；构件及零配件发运清单等。
f、其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。
g、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。
5、基础复测及预埋件验收
基础验收：包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。
5.1 提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。
5.2 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
5.3 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。
5.4 按照 GB50205-2001 规范中表 10.2.5 及表 11.2.1 对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
5.5 及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。
5.6 基础表面质量：应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。
6、构件的保护及其它
构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。
6.1 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续
施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。
7、底漆修补及面漆涂刷
7.1 制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。
7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的
Sa2.5 级。
7.3 油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于
5 ℃、高于 38 ℃、相对湿度大于 85 ％时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 30~50mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。
7.4 涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。
8、现场安装
8.1 正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。
8.2 立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001 规范中表
11.3.2 中的数据。
8.3 焊接应选择合理的施焊顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。
8.4 螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连
接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。
8.5 钢结构中构件安装的允许偏差要符合 GB50205-2001 规范中表
E.0.5 的数据要求。
8.6 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进
8.7 钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定， 不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。
8.8 钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。
8.9 钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。
8.10 柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。
9、钢结构涂装要求
9.1 除锈——在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理， 除锈质量等级应达到（GB8923-88）中的 Sa21/2 级标准。
9.2 涂漆——钢材经除锈处理后应立即喷涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于 120um，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料，其厚度根
据建筑防火等级及耐火时间而定）。
9.3 涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u≥0.50,。
9.4 所有与钢筋混凝土板连接的钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。
10、吊装施工的顺序
10.1 立柱吊装竖立一端向另一端进行
10.2 主梁和次梁吊装组对, 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。
10.3 柱子在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。
10.4 柱及梁的吊装采用 30 吨汽车起重机进行。
10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡滑道钢板。
11、施工过程一般技术要求
11.1 每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：
A ．不得少于安装螺栓总数的 1/3 ；
B ．不得少于两个临时螺栓；
C ．冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的 30% 。
11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）
11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入， 不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。
11.4 各个安装的刚度空间单元，安装完毕将其各连接接头先初紧 固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。
（三）施工焊接技术要求
1、概述
钢架、抗风柱用钢符合国际《碳素结构钢》Q345B，支撑系统Q235， 檩条Q235。柱脚螺栓用钢符合国际《碳素结构钢》GB/T700 钢Q235。螺栓：高强螺栓采用 8.8S 及 10.9S 螺栓，其中 8.8S 螺栓用于框架与次结构连接。普通螺栓应符合现行国家标准《六角头-C 级》。锚栓： 采用Q235 钢制作。
该结构焊接的主要特点是：焊接量大，焊接质量要求高，焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保钢结构优质、高效，按期完成。
2、焊接方法及设备
焊接方法采用手工电弧焊
焊接设备采用交直流（直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧气刨清根）
焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60 型
焊接材料及烘干规范 焊条选用 E4303 （ J422 ）
焊条烘干规范： 100 ～ 150 ℃× 1 h ，随炉冷却至 150 ℃恒温备用。
3、焊接工艺评定和焊工资格
3.1 按照≤钢制件熔化焊工艺评定≥ (JB/T6963) ≤钢结构焊接规范
≥ (AWSD1.1) 要求进行构件的焊接工艺评定，钢结构的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
3.2 焊接要求
a、以下部位采用坡口焊，焊缝等级为二级：梁柱腹板、医院与拼接板及柱底板的连接、吊车牛腿各板件之间及其与柱翼缘间的连接板件的拼接连接。
b、支撑杆件（下柱支撑及系杆）与加劲肋间采用双面直角贴角围焊缝、满焊焊脚hf=8mm。
c、其他部位采用双面直角贴角焊缝。
d、所有现场等强焊接部位均应加设引弧板。
3.3 焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在全部合格项目范围进行施焊。
4、焊接工艺
4.1. H 型框架柱安装焊接
根据图纸设计要求和板厚选择合理的焊缝形式焊接过程要求：
a. 焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工；
b. 焊前清除待焊处表面的水，氧化皮，锈，油污；检查焊接部位的 组装和表面清理的质量如不符合要求，应修磨补焊，合格后方能施焊；
c. 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ， 定位焊焊缝长度宜大于 40 ㎜，间距 500-600 ㎜，并应填满弧坑， 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度；
d. 避免强行组对 , 组装后接头需经检验合格，才能施焊；
e. 坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于￠ 4 ㎜的焊条施焊，底层根部焊道最大厚度不应超过 6 ㎜；
f. 厚板多层焊时，应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，遇有中断施焊的情况， 应采取适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；
4.2. H 形钢组合钢柱安装焊接
采用全焊接头 , 并根据设计要求采用全焊透和部分焊透焊缝，全焊透焊缝坡口形式应采用单 V 形坡口加垫板。
4.3 H 形钢梁焊接
焊接组合 H 形钢梁的安装，要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大于 500 ㎜，其上下翼缘板焊接宜采用 V 形坡口加垫板单面焊。
4.4 框架柱与梁刚性连接焊，
梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
4.5 管 --- 管连接的安装焊
在 δ 不大于 6 ㎜时，可用 I 形坡口加垫板，单面全焊透焊缝连
接， δ ＞ 6 ㎜时，可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接。
4.6 钢结构安装过程中， T 形接头，十字接头，角接接头焊接时严防板材层状撕裂。
4.7 控制焊接变形
a. 采用合理的焊接顺序控制变形，长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用；
b. 采用跳焊法避免工件局部加热集中，c. 采用反变形法控制角变形。
d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形，对大型厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性，对大型结构宜采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装或连接的施工方法。
4.8 焊后消除应力处理
工地安装焊缝宜采用锤击法消除应力，用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具进行，不应对根部焊缝，盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
4.9 焊钉（栓钉）焊接
a. 将焊钉（栓钉）一端与板件（管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接。
b. 选择合理的栓焊机，合适的栓焊枪型号，规格配套使用。焊接过程中，注意焊钉伸出长度和提升高度的变化，进行平，立，仰位置的变化焊接。
C . 现场模拟焊接栓钉，记录焊接工艺评定报告，进行焊后弯曲试验检查，以工艺评定报告书为依据指导现场施焊。
5、焊接检验
5.1. 资格认定
从事钢结构无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，按照规范对需要检测的部位进行检测。
5.2. 除常规捡查外，钢结构需进行抽样捡查，分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两种抽查。
5.3. 外观检验
a. 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 ，Ⅱ、Ⅲ 类钢材的焊缝应以焊接完成 24 h 后检查结果作为验收依据。
b. 一级焊缝不得存在未焊满，根部收缩， 咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝余高 0--4 ㎜。
c. 二级焊缝未焊满≤ 1 ㎜，根部收缩≤ 1 ㎜， 咬边≤ 0.5 ㎜， 连续长度≤ 100 ㎜， 裂纹、电弧擦伤、表面气孔、 表面夹渣不允许。
d. 三级焊缝 未焊满≤ 2 ㎜ 根部收缩≤ 2 ㎜，长度不限； 咬边
≤ 1 ㎜，长度不限， 裂纹允许存在长度≤ 5 ㎜，电弧擦伤、表面
气孔、表面夹渣允许存在个别数量。焊缝余高 0-5 ㎜。
e. 当采用手工电弧焊（ SMAW ）进行焊钉焊接时，焊缝外观检验符合下列角焊缝要求：
焊缝外形尺寸： 360 度范围内，焊缝高＞ 1mm ，焊缝宽 ＞
0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度＜ 0.5mm ，高度允许偏差正负
2mm 。
5.4. 无损检测
a. 无损检测应在外观检查合格后进行。
b. 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应控伤方法的Ⅱ级或者Ⅱ 级以上资格证书。
c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验，采用超声波（ UT ）探伤方法。
d. 二级焊缝应进行抽检，（ UT ）抽检比例不小于 20% 。
e. 三级焊缝可不进行无损检测，只需外观检查。
6、焊缝返修
6.1. 焊缝表面缺陷超过相应的质量验量验收标准，应进行焊补。
6.2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应当分析缺陷产生原因，制定相应的返修工艺卡返修。
6.3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次。
6.4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除干净。
6.5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同。
6.6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
7、焊接管理资料
7.1. 钢结构焊缝布置图。
7.2. 焊材质量证明书复印件。
7.3. 焊工合格证复印件。
7.4. 焊条烘干、保温记录。
7.5. 焊条发放，回收记录。
7.6. 构件焊缝返修记录。
7.7 无损探伤报告。
7.8 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录。
8、焊接环境
焊接环境出现下列任一情况时，需采取有效防护措施；
8.1. 风速大于 8m/s ；
8.2. 相对温度大于 90% ；
8.3. 雨、雾环境；
8.4. 环境温度低于 -20 ℃，高于 30 ℃，且相对温度超过 80%
时，不宜进行现场焊接。
（四）吊装和起重
1、准备工作
①、基础复核、交接。
对基础预埋螺栓进行核测，其标高、轴线偏移误差符合设计及规范要求后与基础施工单位进行交接。
②、施工方案的审核、批准。
本工程的吊装方案需经公司技术委员会审查合格后批准实施，相关人员签字。
③、施工现场具备施工条件。
④、施工用具、设备的准备。
本工程所用工具有扳手、扭矩扳手、滑轮、缆绳等。施工设备有电焊机两台；16T 轮胎式吊车两台。
⑤钢结构构件进场验收。
本工程所用钢结构进场后需经建设单位代表监理单位代表验收合格。
⑥劳动力的准备。
本工程吊装期间需要施工人员为 10-12 人。
2、施工方法
①、钢结构安装工艺流程
钢柱底螺母调平 吊装钢柱 钢柱检查 系杆、柱间支撑安装 钢柱垂直度复核 吊车梁吊装 钢梁组装 吊装钢梁 梁间支撑安装 钢梁垂直度及轴线复核
本工程钢柱、梁吊装从有支撑的②、③轴开始。
②、钢构件的现场堆放管理
钢构件运至现场后，应按照施工组织设计的平面布置图的位置，用木块垫平地面，防止因存放不当引起构件变形弯曲。如果堆放位置不当， 需要二次搬运，不仅增加费用，而且对构件也产生损坏，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围，保证运输车辆的畅通，必须做到：
按照形象进度 ，合理调度构件的运输；
根据总平面图，定出构件堆放场地范围，划分各种构件的位置。
③、吊装
确定了吊装顺序及吊车的位置，采用 16 吨位 2 台轮胎吊，结合钢结
构的实腹多跨H 型钢柱的特点，安装采用综合安装法。
（1） 作业组同时吊装每一个节间全部构件，即先吊装柱子，并进行纠正，纠正的同时拼装钢梁，然后吊装钢梁、檩条，这样一个节间的吊装工作即全部完成，吊装移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房吊装完毕。
（2） 采取综合吊装法的优点
A、缩短工期，因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其他工序可以进行。
B、保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的完整的整体。
⑥、钢结构主体框架的安装顺序
首先，按照施工方案的轴线，选择标有柱间支撑的节间开始，最好从其他节间也可以进行安装。
（1）先将一跨的钢柱、钢梁安装成门式刚架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，做临时固定进行矫正，矫正完毕后再将前轴线的龙门铡架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑、水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序的施工。
（2）钢柱安装的轴线矫正
钢柱的矫正应在钢梁等构件安装前进行。困为柱的准确程序将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的矫正是整个吊装工作的重要工序之一。柱的矫正包括：平面位置、
设计标高、垂直的矫正，平面位置的矫正一般在就位过程中调整轴线与基础轴线使之相互重合。设计标高在柱子未安装前，根据柱子的实际尺寸来调整基础的标高，但误差超过±4mm 范围的另做处理。垂直轴线的控制，用经纬仪来测量，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线使柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每根实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其他构件。
（3） 钢梁的拼装及安装
钢梁设计采用多节、拼装式钢架，该结构形式已被广泛采用，但给吊装增加一道现场拼装工序，同时安装的难度也比单梁大，本工程在拼装可分节拼装，必须一次性完成整节的安装固定，不可吊完一节或两节间隔的时间太长，每节的连接点作业人员紧固时必须备有临时活动支架确保安全。
A、钢梁的就位，钢梁分节拼装完，必须采取铁扁担，吊点的吊索工具，防止钢梁变形。
B、就位后，用临时螺钉和冲钉做临时固定，等安装好三分之一以上高强度螺栓后方可松钩。
（4） 高强度螺栓的紧固
A、初拧紧固轴力应为标准轴力的 50%左右，高强度螺栓按规定第一次拧紧为初拧 。
B、高强度螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强度螺栓应达到标准轴力的 100%，高强度螺栓的终拧和初拧分开进行的目的是每个螺栓受力均匀。
（5） 屋面檩条的安装
A、保证檩条在安装后所有上侧面与 H 型钢梁的上侧面平行，否则屋面板安装后会出现凹凸不平，难以整修，所以必须拉线控制。
B、侧檩条的间距必须一致，各钢檩条保持平行，在安装∠ 角钢隅撑时一定要严格控制尺寸。
3、注意事项
①、构件上有泥水不得施工，室外温度超过 37 摄氏度严禁作业。
②、施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。
③、起重机吊装作业半径内严禁有人。
④、构件起吊必须有缆绳。
⑤、构件吊装后设形式空间单元时必须有缆绳固定。
第八节 季节性施工措施
一、雨期施工技术组织措施
1、准备工作
（1） 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
（2） 为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。
（3） 做好现场有组织排水，对地下室空洞（指空易入水的位置 ）及时挡水，配备一定数量的排水泵。
（4） 对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。
2、技术措施
（1） 土方工程
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
配备四台潜水泵抽水、排水。
填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除
雨水。
雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
雨期施工基坑时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。
（2） 砌体工程
雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。
砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小， 以免灰缝被压流浆，增加沉落。
雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过
1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。
雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直和标高。
（3） 混凝土工程
严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑， 已浇筑部分用塑料布覆盖。
控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。
砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设
位置，以备临时使用。
3、安全措施
（1） 现场排水
根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟， 以确保施工工地和临时设施的安全。
雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固， 必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。
（2） 临时设施及设备的防护
施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。
斜道上必须钉好防滑条。
施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。
雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。
怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
施工现场的临时设施等、必须设避雷装置，接地电阻应不大于
10 欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。电线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、
防水，电器布置符合规定，电气元件不应破损，严禁带电明露。机电
设备的金属外壳必须采取可靠的接地、接零保护。使用手持电动工具或机械设备时，必须安装合格的漏电保护器、工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过 36 伏。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明灯，电压不得超过 12 伏。电气工作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
二、夏期施工技术组织措施
1、准备工作
（1） 根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。
（2） 关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。
2、技术措施混凝土工程：
为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施：当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水， 认真做好砼的养护工作。要用草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。
根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。
浇捣大体积砼，应尽量选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。
应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成伸缩裂缝。
遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。砌筑工程：
高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。
砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。
夏季施工安全措施
采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。
合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
对容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通分和降温。
对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。
高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温或高处作业岗位。
要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。
及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。三、台风季节施工措施
加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。台风到来前进行全面检查。
对各堆放区的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。
对外架进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。
台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。
第九节 质量保证措施
一、工程质量目标
科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到优良，创造一个全优工程。
二、工程质量保证措施
（一）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度。
（二）项目经理部设质检科，配置专职检验工程师，全面负责本工程的质量检验工作，对各工程队工作考核时，实行工程质量一票否决制度。
（三）从项目经理到各工程队，明确分工，责任到人。明确奖惩措施，建立各项QC 小组。
（四）成立工地试验室，按工程需要配齐试验所需的仪器和设备。施工前提供工程施工抽需的有关参数，用以指导生产，施工后参预对工程的检查验收。
（五）制定质量指标，开展目标管理质量是企业的生命，保证工程施工的质量是公司的宗旨。本工程质量等级标准：优良级。
（六）采用新技术、新设备提高工程质量。
（七）认真做好施工前的技术交底工作，明确工程质量标准。确
保上下目标一致，任务具体明确。
（八）施工前组织全体人员学习施工规范，强化全员质量意识， 推行全员质量管理责任制，在各个工序均定岗定期提高全员质量的自觉性，教育好全体施工人员。
（九）组织专业队伍施工，推行标准化作业，以设备保工艺。以工艺保质量。
（十）早计划、早落实、不盲目赶进度。
（十一）每道工序完工后，各工程技术人员，队长和质检员严格把关， 认真做好自检工作。然后检验工程验收，并以监理检查结果为准。
（十二）对材料检查分二步进行：
1、负责材料采购的人员在调查料源时，带回样品，根据（招标文件）要求试验，对材料质量作出评定，报到监理工程师审批，只有符合要求并经监理工程师批准的料源才能作为供料定点单位，才能签订供货合同。
2、堆料场检查
对进入料场的材料实行抽查，及是做出评定。经过检测和试验。将不合格的材料拒绝使用。
（十三）项目经理组织不定期的工程质量检查评比活动，促进各工程小组互相学习，提高质量。
（十四）合理安排雨季施工，处理好进度与质量的关系。
（十五）虚心接受甲方领导、工程监理及技术人员的意见，施工过程中我们欢迎甲方亲临现场指导工作，积极对待工程质量的监理，
主动反映情况，积极改进工作，使工程质量真正达到全优标准。
（十六）推行经济承包，兑现质量奖惩。经济与质量指标挂钩， 实行优质优酬,奖优罚劣。
第十节 工期保证措施
一、工期目标
总工期 76 个日历天
如我单位中标将计划在中标后 5 个工作日内签订施工合同以及进场开工，且在规定时间内完成全部工程，具备竣工验收条件。
二、确保工期目标的措施
为确保工期目标规划的顺利实现，拟采取以下主要保证措施：
（一）快上场，早开工
以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。
（二）一次上足劳力，机械设备保障
劳动力配备按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，施工中，将根据月、季度计划安排动态调配。
投入足够的机械设备和试验、测量、检测仪器，确保上场设备完好率 100%，出勤率 90%以上，备余量 10%~20%。施工期间将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。
（三）建立岗位责任制，强化施工管理
实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责，各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划，工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施， 使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程， 经工艺试验后，确定工艺标准和工序时间，列入考核指标。
（四）合理配置资源，满足进度要求
根据本标段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源，对重点工程重点投入。按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及奖金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。
（五）优化施工方案，科学组织施工
根据本标段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣， 井然有序。坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。充分发挥科技就是生产力的作用，加快施工进度。
（六）开展劳动竞赛，掀起施工高潮
工程展开后，本着稳扎稳打、稳中求快的原则，根据工程进展情
况，适时组织劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，加快施工进度确保总工期的实现。
（七）加强高度指挥，强化协调力度
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实， 及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
（八）资金保障
资金的保证是工程能如期完成的重要条件之一。施工中我们将严格控制和合理、有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，保证工程能够顺利进展。
一旦业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不致影响总的工期。
三、备用和替换机械设备措施
机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本标段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：
1、项目部成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。
2、加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。
3、加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。
4、替换下来的机械的设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。
5、备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。四、工程进度管理奖罚制度
1、施工中，该项目将列入重点工程进行监督检查，并将工期进度纳入对各施工作业队的考核范围，根据工期达标情况和业主评价实施奖罚。
2、施工中，项目部以进度奖的形式，对完成计划的施工作业队进行奖励，对不能完成计划的施工作业队按规定进行处罚。
3、项目部对所属施工队伍建立工期考核评比制度，每月进行检查评比，对连续三个计划周期达不到进度要求的施工队予以撤换处理。
五、施工、生活、后勤保障措施
1、协调好与地方政府和群众的关系，把工作做到前面，以减少对施工的干扰，为施工全面展开创造条件。
2、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。
3、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。
4、配备 2 台油罐车保证施工用油料。
第十一节 文明施工管理
主要内容：三清、六好、一保证。即现场清整、物料清楚、操作面清洁；职业道德好、工程质量好、降低消耗好、安全生产好、完成任务好、职工生活好；保证使用功能。
一、现场清整
1、施工现场必须设置围护设施。围护要安全、牢固、有效。高度一致。施工工地必须设置大门，并有明显五种标牌，即：工程概况牌（写明工程名称，建筑面积，结构形式，开竣工日期，建设单位， 设计单位、施工单位等）；施工管理网络牌（写明施工负责人，技术负责人，质量负责人，安全负责人，器材负责人等）；施工现场总平面布置图；安全宣传牌（安全警示标志，安全生产及消防保卫制度）；文明施工措施牌。凡在施工现场外公共场地临时存放的施工材料要码放整齐，并符合有关规定。散体、流体材料必须设置围挡，围挡高不得低于 0.5m，白灰必须加以苫盖，防止飞扬。
2、施工场地应平整清洁，工程废料及时清理，道路要坚实、平
整、畅通。
3、临时给排水设施要符合使用要求，无跑、冒、滴、漏现象。施工污水应回收使用或按标准排放。不准污染现场。有危险的排水沟、排水井必须设置明显标志，并有夜间防护设施。
4、应有宣传党的方针、政策，鼓舞士气，保证工程质量，注意安全，消防保卫，文明施工等标语口号。
二、物料清楚
1、施工材料堆放区、机械设备安置区、机具车辆停放区、构件加工区、生活办公区、仓库等要按施工现场平面布置图分设清楚，并有区域标志和责任人。
2、砌块等砌筑材料要成方、成垛。整碎分离，随用随清，不留料底。砂石等散体材料要成堆，不混杂；材料堆放场地要平整坚实， 料底随时清用。
3、库存水泥须设垫板，库房不漏。露天存放须下垫上盖，无散包。散装水泥无飞灰，无受潮变质。
4、成品、半成品材料及构件的放置须符合要求，整齐。须防潮的应有防雨，防潮措施，不准有水浸现象。
5、大型工具要严格管理，分类码放。扣件、附件使用完毕及时清理，要入库存保管。
三、操作面清洁
1、施工操作区分明，保洁责任人明确。活完料净场地清，落地
材料及回收或清理，保持工作面清洁。
2、运输机具必须严密，运输时不撒、不漏，随时保持道路清洁。机具车辆保养良好，用后擦洗干净，定点存放。
3、搅拌站前必须设排水沟，并设置回水池或渗水井，要经常清理，保持畅通。后台无乱料，前后无淤浆。
4、搅拌机、砂浆机、发电机、空压机、电焊机必须搭设临建棚。其他电动机械亦应采取有效的防晒、防雨措施，随时保持机电设备的清洁。
5、加工操作面应保持清整洁净，木屑、刨花、锯末、钢筋短头等废料及时清理。场地无废料、杂物，成品码放整齐。
四、职业道德好
1、施工单位要认真遵守国家政策和法规，严格执行建设市场管理的有关规定，信守合同，不准乱招乱雇。
2、项目管理人员团结协作、恪守职责、严格管理、公正廉洁， 与建设单位密切配合，协调好与当地居民的关系，自觉接受群众监督， 民主作风好，有征求意见的记录资料。
3、加强职工的思想政治工作，教育职工树立“四有”思想和为人民服务思想，做到经常化、制度化并有教育记录。
4、职工作风过硬，互相团结、互相协作。不野蛮施工。无打架、赌博、偷盗现象。
5、党、团员要发挥模范作用，树新风，比奉献，认真搞好文明
施工。
6、制定施工不扰民、保护环境和保护文物等文明施工的措施。五、工程质量好
1、建立健全完整的质量保证体系。制订明确的质量管理目标和质量管理措施，认真执行自检、互检、交接检的“三检”制度，坚持样板引路，以样板指导施工。
2、严格按操作工艺和设计图纸施工，不偷工减料。各项试验资料准确、真实、齐全、满足设计要求无重大质量事故发生。
3、严禁使用不合格的成品、半成品及施工材料。
4、严格按《建筑工程施工质量验收标准》及时准确地评定各分部、分项工程质量并认真填写工程技术管理资料。按国家质量验收标准检查，分项工程合格率均达 100%。
5、积极开展全面质量管理活动。质量管理小组课题选择准确， 能正确运用在施工中并取得成效，为工程质量管理积累一定的经验。
六、降低消耗
1、建立健全工、料、机管理制度，有明确的降耗指标和保证措施，降耗指标能分解落实到工程部位和岗位，建立回收节约台账。
2、主要材料施工前有“两算”（设计预算与施工预算）对比，执行限额领料，领退料手续齐全。
3、施工材料收发要量方量尺；账物相符。严格执行机械、大型工具进场检验制度，日记录齐全、准确。严禁使用模板垫道。
4、要核算到位，建立材料消耗、节超分析制度每完成部分工程或按季、月进行工、料、机消耗节超分析，找出总是制定有针对性和改正措施、工程竣工后及时反映出成本核算情况。
5、加强计量管理，做好材料收发、使用的计量工作。各类计量器具必须严格进行周期测定，并有测定合格标记。
6、严格按设计要求施工，做到“四不超”（超高、超长、超厚、超强）。
七、安全生产好
1、建立健全安全生产管理制度和安全生产责任制，要有明确的安全生产控制指示。针对工程特点制订安全技术措施，并按分部、分项工程进行交底，手续齐全。
2、认真贯彻执行建设部《建筑施工安全检查评分标准》，必须达到合格标准以上。
3、建立安全日检、周期检制度，整改要定人、定时、定措施， 并做好记录。特殊工种必须持证上岗，禁止无证人员操作。
4、认真做好安全生产的“三级”教育、班前教育和安全培训工作。
5、按照“谁主管、谁负责”的原则，建立消防保卫制度。层层签订责任书配备消防保卫人员，做到组织落实，人员落实，制度落实。
6、对进场职工经常进行消防保卫安全教育。消防保卫人员，关键岗位人员必须做到“三懂三会”（懂得自己生产中的火灾危险性，
懂得预防火灾的安全措施，懂得扑救火灾的方法；会报警，会使用灭火器，会扑救处理险肇事故）。
7、易燃、易爆物品和其他危险品，要专人、专库存保管，库存房符合要求，并有严格的领退料手续和审批制度。
8、现场监建房屋的搭设应符合防火规定。电气线路架设符合要求，宿舍照明一律采用低压线路。防火通道畅通，其宽度不得低于
3.5 米。
9、施工现场必须配备足够的消防器材，并经常维护、保养，保证灵敏有效，且设置合理，禁烟区必须设置警示牌。
八、完成任务好
1、现场必须编制经过审批的建设工程施工组织设计，科学组织施工，保证工程按期完成。
2、建筑工程的保证资料、施工记录、试验记录（报告）隐检记录及质量评定，竣工图等各项管理资料填定详实，齐全，为工程验收和建筑物以后的改、扩建和维修提供准确依据。
3、按工期进度计划，定期分析进度情况，采取相应措施，保证工程进度。
4、重点工程实际完成进度与计划要求相比不得低于 95%，一般工程实际完成进度与施工进度计划相比不得低于 90%。
九、职工生活好
1、制定生活管理、卫生管理制度。防暑降温、防寒保温措施落
实。
2、生活区临建宿舍整齐、清洁，挡风遮雨，防冻防寒，门窗齐全，夏季有防蚊蝇设施。
3、工地应配备食堂（送饭设备）、饮水设备、沐浴（盥洗）设施、休息室、更衣室（箱）、保健站（箱）、厕所等。有条件的可建自行车棚和俱乐部。
4、抓好防病，防疫工作，加强食品卫生管理、生活办公区域环境卫生清洁，生活垃圾及时清除，食堂清洁无鼠害，有防蚊蝇设施。
5、施工现场厕所遮挡严密，粪便及时消除。十、保证使用功能
1、洁 清洁。工程废土，施工余料清除彻底，室内外打扫干净、粉刷装饰色泽光亮无污染。
2、完 完好。加强成品保护，做到建筑产品完好无损。
3、平 平整。地面、墙面坚实平整，不空鼓。踢脚板，墙裙高度，厚度一致，上线平直。
4、齐 齐全。洁具、设备、预埋件符合设计要求。
5、牢 牢固。所有安装物，预埋件符合设计要求。
6、严 门窗框周正，塞缝严密，门窗关闭，开启灵活，屋顶封盖严密。
7、“四通一亮” 上水通不跑水，下水通无渗漏，烟道通不串烟，垃圾道通无挂连，照明灯亮不漏电。
8、安全方便 楼梯扶手坚固安全，踏步高度一致，建筑产品保证安全使用。
第十二节 HSE 部分
一、HSE 领导小组组 长：
副组长： 成 员：
二、HSE 领导小组职责
1 认真贯彻执行国家、地方政府和上级有关安全生产方针、政策、法律、法规和标准。
2 负责制定公司HSE 工作计划和各项目生产事故应急救援预案， 并组织实施。
3 定期召开小组会议,听取HSE 工作情况报告，研究解决HSE 管理中的重大问题。
4 组织安排开展各种形式的HSE 大检查，对查出重大事故隐患提出整改方案，并监督实施整改。
5 严格按“四不放过”的原则，对事故进行处理。三、各级人员 HSE 职责
1、经理
（1） 按照“谁主管，谁负责”的原则，经理作为HSE 管理第一责任人，对HSE 管理工作负全面责任。
（2） 严格执行国家有关健康、安全与环境法律、法规政策和标准，研究新问题、新情况，认真抓好HSE 管理。
（3） 明确HSE 分管领导及其在HSE 管理工作中其行使的职权。
（4） 主持召开HSE 管理领导小组会议，及时解决HSE 管理中出现的问题。
（5） 负责建立、健全并落实全员HSE 责任制、组织制定并签发
HSE 规章制度和操作规程，组织有关人员对项目危害因素进行识别，
分析评价出巨大及不可容忍风险、制定针对性的控制改进措施清单， 审批HSE 计划书、重大安全技术措施和隐患治理计划，保证治理资金到位，不断改善劳动卫生条件。
（6） 负责健全HSE 管理机构，健全HSE 管理网络，听取HSE 管理汇报，并做出决策。
（7） 组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案，保证预案演练和实施所需人力、物力、财力等资源。
（8） 及时如实报告生产安全事故，配合上级对事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则。
（9） 负责审定安全技术措施经费和安全培训计划，落实经费的使用情况。
（10） 负责 HSE 体系的管理评审工作。坚持安全、生产“五同时”的管理原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比HSE 工作。
2、副经理
（1） 认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策及上级的有关批示精神。由经理受权负责 HSE 日常管理工作，督促各管理部门履行其职责，负责组织HSE 业绩的考核。
（2） 组织并参与制定、修订和审核HSE 规章制度、HSE 计划书、安全技术操作规程和安全技术措施费用计划、组织制定生产安全事故应急救援预案，并配合经理负责对应急预案组织演练与实施。
（3） 组织安全生产大检查，落实事故隐患的整改。
（4） 协助经理进行HSE 管理决策。
（5） 负责组织HSE 培训、教育和考核工作，组织工作人员入厂前培训考试，对未参加HSE 知识培训并考试合格的人员进行清退。
（6） 协助经理定期召开HSE 管理工作会议，分析HSE 动态，组织HSE 体系内审和HSE 管理评审报告的编写。
（7） 坚持安全、生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。经常深入现场指挥生产。
（8） 配合经理组织事故的调查处理，落实“四不放过”原则， 及时上报事故。
3、技术负责人
（1） 按照“谁主管、谁负责”的原则，在工艺、技术方面对 HSE工作负主要责任。组织对施工工序进行风险识别，对特别危险的关键工序要制定控制措施和应急预案，把措施、应急预案编纳入工程的施工组织设计中并监督落实。
（2） 不断加强安全技术管理，积极推广采用HSE 先进技术和安全防护、环境保护设施（装备），组织研究落实事故隐患整改方案。
（3） 严格执行“三同时”制度，在组织新建、改造、改建、扩建工程的设计、施工和投产工作时，做到职业安全卫生、环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
（4） 组织研究解决生产中的技术问题，编制和审查安全技术操作规程、审批或制定安全技术措施，保证技术上切实可行。
（5） 参加事故的调查，组织对事故进行技术原因分析、鉴定， 提出技术上的改进措施。
（6） 对重大安全技术措施进行现场交底和监督。
4、HSE 监督员
（1） 负责施工现场的HSE 管理的巡回检查，纠正违章行为，及时发现和消除隐患，对特别危险的作业做好现场监护，并做好检查、监护和整改记录。
（2） 协助经理和人事管理部门开展HSE 培训工作，负责新工人上岗前的安全教育。
（3） 负责编制HSE 计划书和生产事故应急救援预案，并监督实施。
（4） 负责 HSE 管理活动记录，做好各种资料整理、归档和上报。
（5） 参加事故调查并做好有关资料组卷。
（6） 每月至少一次以书面形式向公司安全生产环保科汇报本月
HSE 工作开展情况。
（7） 积极配合有关部门开展各种HSE 活动。
5、材料员
（1） 负责对物资采购、运输、装卸、储存的危害进行风险评价 ，对重大危害制定控制措施并予以实施,对供应商进行信息交流,定期评价,对质量低下、信誉不好的供应商进行取缔并做好评价记录。
（2） 对产品制造许可证、合格证、使用说明书等文件资料进行妥善保管.对证件不齐或质量不合格的物资不许采购。
（3） 建立物质收发台帐,做好物资分类存放和标识。
6、设备管理人员
（1） 负责对设备的采购、租赁、运输、使用、保管的危害进行风险评价,对重大危害制定控制措施并予以实施。
（2） 对设备进行检查,及时发现问题并安排修理、保养。
（3） 对所有设备都要定专人负责,特种设备操作手必须持证上岗。
（4） 妥善保管各种资料。
7、基层队长
(1)对基层队HSE 管理工作全面负责。
(2）保证国家和上级 HSE 法令、规定、指示和有关规章制度在本队贯彻执行，把 HSE 工作列入议事日程，做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比HSE 工作。
(3）组织制定并实施本队HSE 管理规定、HSE 实施程序、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
(4）组织对新工人进行队内 HSE 教育，开展岗位技术练兵，定期组织安全技术考核，组织并参加基层队HSE 活动。
(5）坚持“周一”安全活动，每周组织一次全队 HSE 检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施完好，并教育职工加强维护，正确使用。
(6）对本队发生的事故要坚持“四不放过”原则（事故原因分析
不清不放过；事故责任人没有处理不放过，广大群众没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过。），并及时报告事故，负责保护事故现场，查清原因，分清责任，采取防范措施。
8、班组长
（1） 贯彻执行上级对安全生产、环境保护及工业卫生的指令和要求，全面负责本班组的HSE 工作。
（2） 组织员工学习并贯彻执行HSE 规章制度和安全技术操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章行为。
（3） 组织并参加班组HSE 活动，坚持班前安全讲话，班中安全巡查、班后安全总结。安全讲话要有针对性，对当班工作要进行风险评价，采取风险削减措施，并监督落实。
（4） 负责对新工人（包括实习、代培人员、转换工种人员）进行岗位HSE 教育。
（5） 负责班组HSE 检查，发现不安全因素及时组织力量消除， 并向上级报告。发生事故时应立即报告，并组织抢救，保护好现场， 做好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。
（6） 负责生产设备、安全装备、消防设施、防护器材、环保设施和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。督促教育员工合理使用劳动防护用品、用具，正确使用灭火器材；
（7） 负责班组建设，提高班组管理水平。保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
9、员工
（1） 安全生产人人有责，每个员工都应在自己的岗位上，认真履行自己的HSE 职责，对本岗位的安全生产、环境保护及职业卫生负直接责任。
（2） 严格遵守上级HSE 管理制度及本岗位安全操作规程，不违章作业。
（3） 积极参加班组安全活动，自觉接受HSE 教育培训，增强自身HSE 意识及防护能力。
（4） 上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动工具、防护器具和消防器材。
（5） 有权拒绝接受不具备HSE 条件的作业任务。
（6） 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
（7） 发生事故，果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。
（8） 自觉做好岗位安全自查，确保岗位无隐患。
承包商健康安全环境管理承诺书
1、本单位财务状况满足承包要求。注册资金满足相应资质要求的金额；流动资金不低于承包额的 10-30%。
2、在承包工程实施过程中，派驻现场管理机构主要人员（项目经理、项目副经理、总工、安全监督等）保持稳定，不随意换人。个别确需更换的，报甲方认可后再换人。
3、同意按照高风险项目（大型构件预制，大型模板拆、装，大
型船舶海上施工，水陆起重、潜水、爆破、深基坑、房屋建筑施工等大型复杂或高风险作业）以合同总额 3%、中低风险项目 2%的比例预交安全风险抵押金，或由甲方从首付款中扣留。
4、同意按照国家规定的行业安全投入比例（房屋建筑工程 2%、港口与航道工程 1.5%），作为专项安全投入资金，确保专款专用。做好人员个人防护，降温或保暖措施，设备安全维护、检验，现场安全规范（安全防护、隔离、警告标识等）管理，满足甲方明确的作业安全要求。
5、保证做到与进入工程项目现场的所有人员签订劳动合同、购买工伤保险，并为从事危险作业的员工购买意外伤害保险。
6、保证进入工程项目现场的人员都得到了《入厂三级安全教育》及其他安全教育培训，具备基本的文化素质和安全技能。特殊工种持证上岗率保持 100%。
7、保证进入作业现场的设备、机具性能良好，满足施工需要和安全要求。特种设备、移动电气、手持式电动工具等定期检验有效率保持 100%。服从甲方对设备使用过程中的监督检查，按照甲方要求对相关问题进行整改落实，按照甲方要求办理设备进、退场手续。
8、为进入施工现场的作业人员统一配齐符合岗位安全健康防护要求和合格的劳动防护用品，并监督正确佩戴。
9、支持和服从甲方的安全管理（包括自己的再分包商），接受甲方的监督检查、HSE 绩效考核和违规处罚。
10、积极参与招标人组织的“五想五不干”行为观察、隐患排查
治理等安全活动。
11、不进行转包和再分包。特殊情况确需再分包时，必须报招标人认可后再进行，并按招标人要求做好对再分包商的安全管理。
12、及时、如实向甲方报告所发生的 HSE 事故事件，并认真进行调查处理，完善相应的安全管理措施。
投标人： （盖章）
法定代表人或委托代理人： （签字）
日期：2015 年 04 月 08 日
