淀粉糖生产主要有两种模式。一种是对糖化液进行静置，用真空转鼓对上层高蛋白糖化液进行处理，可以节约成本，但会影响糖化液的质量。另外一种是用真空转鼓对灭酶的混合糖化液(混合液)进行过滤除杂，为了保证糖化液的质量，需要消耗大量的硅藻土作为助滤剂。淀粉糖生产工艺由于液化过程不彻底，会产生蛋白质等固形物，糖化结束时仍会有糖化液，称为淀粉糖泥，是后续工艺中需要去除的物质。在原有的生产过滤过程中，普遍使用的是真空转鼓设备。该工艺对蛋白去除效果不稳定，且需要添加大量的助滤剂以增加过滤效果。

　　相较于传统工艺，膜分离设备应用于淀粉糖澄清中更具优势。陶瓷膜过滤清液对蛋白及其他杂质的去除效果好，减轻了后续工艺离子交换树脂的污染，同时减少了树脂再生过程中清洗剂的用量。不需要添加硅藻土作为助滤剂，在节省硅藻土费用的同时，也节省了对残渣的处理费用。实现连续化生产，陶瓷膜系统自动化程度高，便于操作和维护，降低了人工成本。以糖化完成后的糖化液为原料，利用不同孔径陶瓷膜对不同蛋白含量的糖化液进行除杂澄清，提高陶瓷膜过滤后的清液透光率和蛋白去除率，以期减少助滤剂使用及废渣的处理问题，得到稳定高品质的葡萄糖，将废渣重新利用制成蛋白饲料。

　　膜分离工艺过滤效率高，过滤成本低，无环境污染。膜分离技术具有很好的去除蛋白质和杂质的效果，有效降低了后续工艺污染的频率，减少了清洗剂的用量，同时降低了运行成本。与真空转鼓相比，色值降低40%，蛋白质去除率提高20%~30%，清液通量稳定性好，产品品质和收率提高。