一、事件分析

 

（一）设备简况：

4  号机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界直流锅炉。锅炉为一次中间再热、变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、∏型、露天布置，锅炉型号 HG-1100/25.4-YM1  。锅炉配 备  2  台哈尔滨锅炉厂生产的 29.5-VI(T)-2500-QMR 型三分仓容克式空气预热器，回转空预器是由传热元件、转子密封、传动装置、转子推力轴承、转子导向轴承等部件，以及消防、火灾监控、蒸汽吹灰系统、清洗系统等组成。机组于 2012  年 12  月  26  日投产。

 

（二）事前工况：

1  月  12  日， 4  时  15  分， 4  号机组  AGC  方式，负荷 207MW  稳定运行， A 、 B 、 E  制粉系统运行，锅炉总煤量 87.8t/h, 总风量 769.5t/h ，给水流量 600.6t/h ； A/B  空预器运行正常，出口排烟温度分别为 112 ℃、 115 ℃。

 

（三）事件经过：

04:19:30 ，机组负荷 210MW, 炉膛负压 -55Pa 。 4A  空预器排烟温度 122 ℃ /106.3 ℃ /115.4 ℃，主值监盘发现 4A  空预器发空预器转子停转不一致报警，立即汇报二期值长，同时派巡检到就地检查空预器运行情况。

04:20:26 ， DCS 发  4A  空预器测量停转报警，巡检在 4A  空预器支撑轴承处检查后回复就地空预器停转， 4A 空预器主电机联轴器脱开，空预器主电机转动但减速机实际未转。

04:21:30 ， 4A 空预器排烟温度开始快速上涨至 134 ℃（最高点），炉膛负压 +12Pa ，主值负责监控风烟系统，同时安排副值沈某监控汽水，副值徐某监控制粉系统。

04:23:42 ，主值切 A 、 B  送风机手动控制 , 切引风机  A 、 B  手动控制，手动调整 A  送风机动叶从 26% 增大至  39% ， B  引风机动叶从 32% 增大至  46% ，此时负压 -392Pa 。

04:24:36 ，二期值长下令切就地停止 4A  空预器主电机，辅电机联启低速运行，电机电流 44A ； 04 ： 24:41  自动切高速运行，电机电流 22A ，巡检在空预器支持轴承处目测空预器仍然未转。 A 侧空预器排烟温度 191 ℃， B  侧空预器排烟温度 123 ℃（最高点）

04:24:55 ，主值继续开大 4B  引风机动叶至 53% ，关小  4A  引风机动叶挡板至 25% ，炉膛负压 -550Pa 。

04:25:36 ， DCS  联锁保护停止 4A  空预器辅电机运行， 4A 空预器主、辅电机全停，单侧空预器跳闸触发 RB  动作，联锁跳闸 4B  磨煤机， A  一次风机，自动投入 A  层等离子和  E  层油枪。主值立即安排副值检查汽机相关参数，调整辅汽压力，凝结水压力，安排副值监视锅炉相关画面，检查等离子，油枪投入正常，减少给煤量至 52t/h 。此时  4A 空预器排烟温度 205 ℃（最高点），机组负荷自动减至 156MW ，炉膛负压 -580Pa 。

04:27:27  主值投入引风机自动调节， A 引风机动叶开度 26% 、电流  151A ， B  引风机动叶开度 56% 、电流  259A ，炉膛负压 -202Pa 。

04:28:27 ， A 引风机动叶开度 29% 、电流  155A ， B  引风机动叶挡板开度 61% 、 284A 。

04:28:30 ， A 引风机发失速报警。

04:30:12 ，主值切引风机手动调节，调整 A  引风机动叶开度 37% ， B  引风机动叶开度 47% 。

04:30:45 ， A 引风机失速报警消失。

04:32:28 ，机组负荷 164MW ， RB  结束，炉膛负压 -1441Pa 。 A  引风机失速报警再次发出，手动关小 A  引风机动叶至 38% 、电流  177A ，关小  B  引风机动叶挡板至 40% 、电流  244A 。

04:33:25 ， 4A 引风机失速报警消失，负压下降至 -524Pa 。 A 、 B 引风机动叶分别为 38.8% 、 41.3% ，电流分别为 149.5A 、 207.7A;A 、 B 送风机电流动叶分别为 26.7% 、 23.4% ，电流分别为 26A 、 23.7A 。

04:33:48 ，炉膛负压 -1558Pa ，主值手动关小 4A  送风机动叶至 9% 、电流 25.3A ，关小  4B  送风机动叶至 7% 、电流 23.9A 。

04:35:08 ，炉膛负压下降至 -2344Pa ，左侧炉膛负压测点 1  为 -2558Pa ，右侧炉膛负压测点 2  为 -2580Pa ，低于保护动作值 -2500Pa ，左侧炉膛压力 1  低低、左侧炉膛压力 2  低低、右侧炉膛压力 2  低低动作，触发炉膛压力低低保护动作，锅炉 MFT ，汽轮机跳闸、发电机联跳动作正常。

04:36:00 ，二期值长下令按停机处理，保证机组安全停运，同时汇报一期值长通知相关人员到场。

 

（四）原因分析：

1 、锅炉  MFT  原因运行人员在 A  空预器发生停转和跳闸的异常处理过程中，为控制排烟温度快速上升，切手动调整引风机出力，两台引风机出力偏差大造成 A  引风机失速；在处理 A  引风机失速时，炉膛负压低，未及时关小引风机动叶开度，同时大幅减少送风机出力，加剧了造成炉膛负压降低，最终达到炉膛压力低低保护动作值 -2500Pa ，锅炉  MFT 。（见附件  2 ）

2 、空预器跳闸触发原因

4A  空预器主电机输入轴端盖部位下垫片工艺质量标准不高 , 安装不到位，致使电机固定支架下部张口，联轴器弹性块磨损，造成金属部位硬接触磨损，爪齿断裂脱开造成空预器停转。辅电机联启后延迟 60S 未及时检测到转动信号，且“空预器入口烟温与出口二次风温差高于 100 ℃信号”，触发空预器电机断轴保护停止辅电机，主电机已切就地联启失败，两台电机停运触发 4A  空预器跳闸信号。（见附件 3 ）

（五）暴露问题：

1.  运行人员技能不足，锅炉平衡通风原理理解不透，操作不当；在炉膛负压低情况下未能及时降低引风机出力控制炉膛负压，反而通过降低送风机出力控制炉膛负压，进一步加剧了炉膛负压工况恶化。

2. 运行人员协调配合欠缺，事故处理时未能相互监护提醒。副值发现负压变大和风机失速时，只作口头提醒，未实际翻看风烟系统画面，制止主值误操作。

3.  值长异常事故处理组织不力，在异常处理过程中未能把控关键风险点，未正确担起监护和指挥职责。

4.  空预器减速机外送检修质量不良，检修工艺标准不高，对轮不对中，造成空预器联轴器弹性块磨损，电机脱开。

5.  空预器断轴保护逻辑参数设臵不合理，延时 60S  跳运行电机未充分考虑空预器热态启动时电机堵转时间。

6.  缺陷管理不到位。对空预器联轴器弹性块磨损原因分析不到位，风险分析和预控措施不到位，运行未做好事故预想和事故演练，检修未及时消除设备缺陷。

 

（六）防范措施：

1. 加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练，切实提升运行人员异常事故处理能力和团队协作能力。

2. 提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和排查检修质量，彻底处理遗留问题，彻底消缺安全隐患。

3. 优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间，根据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4. 持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作，针对不能及时消除的缺陷做好风险分析和预控措施，将机组防非停措施落到实处。

 

二、防范措施落实表

1 、加强运行人员技能培训。通过专业知识培训和仿真机事故演练，切实提升运行人员

异常事故处理能力和团队协作能力。

2 、提升设备外送检修质量管控能力。通知空预器减速机厂家立即到厂全面分析评估和

排查检修质量，彻底处理遗留问题，彻底消缺安全隐患。

3 、优化完善空预器断轴保护逻辑。空预器启动时收集热态启动停转报警消失时间，根

据设备运行情况和电机堵转修改延迟时间。

4 、持续强化设备缺陷管理。积极做好缺陷消除工作，针对不能及时消除的缺陷做好风

险分析和预控措施，将机组防非停措施落到实处。

 

附件  1  锅炉跳闸前后 SOE  记录

附件  2  炉膛负压调整曲线

附件  3 4A  空预器联轴器靠背轮不对中