1 防雷接地工程

  [ 存在问题 ]

（ 1 ）预留预埋防雷接地使用螺纹钢代替圆钢施工。

（ 2 ）焊接处焊渣没有清理，焊接质量差。

（ 3 ）圆钢直径、搭接长度不满足规范、设计要求。

【主要原因】

（ 1 ）对施工规范、设计要求没有掌握，对使用材料规格、型号不重   视，使用土建工程的钢筋废料，认为用螺纹钢等其他材料焊接即可。

（ 2 ）焊接工人非专业电焊操作人员，没有做到持证上岗。

（ 3 ）现场交底不到位、监控不严格。

〖纠正措施〗

（ 1 ）按规范、设计要求使用圆钢重新进行焊接。

（ 2 ）将焊接质量不合格部位重新进行焊接，严格按照施工工艺要求   进行施工，焊接完成后要清理焊渣，不应出现漏焊、夹渣、咬肉等质   量缺陷，保证搭接长度满足规范要求。

『预防措施』

（ 1 ）对焊接施工人员进行证件检查，严格执行持证上岗。

（ 2 ）对防雷接地工程施工进行技术交底，坚持 “样板先行”制度。

（ 3 ）严格加强现场控制。

2 屋面避雷带安装工程

  [ 存在问题 ]

（ 1 ）屋面避雷带安装不顺直，破坏严重。

（ 2 ）避雷带支座底部防水处理观感质量欠佳。

【主要原因】

（ 1 ）施工前没有将镀锌圆钢调顺直，直接进行安装施工。

（ 2 ）没有加强成品保护教育，交叉破环严重。

（ 3 ）避雷带支座根部处理方案不明确，施工随意。

〖纠正措施〗

（ 1 ）拆除没有调整顺直或是受破坏的镀锌圆钢，重新调直安装。

（ 2 ）明确支座根部细部做法，重新施工。

『预防措施』

（ 1 ）严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015   第   25.1.1   和第   24.2.5   条规定施工，明敷的引下线应平直、无急弯，与 支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏；明敷接地引下线支持件间距均匀。

（ 2 ）根据设计及规范要求，做好施工技术交底，加强现场管控。

3 管线预留预埋工程（一）

[ 存在问题 ]

（ 1 ） PVC   预留预埋线盒未采用专用锁母进行连接。

（ 2 ） PVC   管、 JDG   管在铺设时存在三管层叠交叉情况，导致管路过高 影响结构标高。

【主要原因】

（ 1 ）施工人员自认为施工 “便捷”。

（ 2 ）项目管理人员现场管控要求不严，没有标准。

（ 3 ）在管路铺设前未能进行管路走向的合理规划。

（ 4 ）在管路铺设施工中未考虑管路过高对主体结构的影响。

〖纠正措施〗

（ 1 ）将未采用专用锁母连接的线管、线盒拆除，必须严格按照施工   工艺要求采用专用锁母进行连接。

（ 2 ）拆除原来管路，对走管较多的部位进行合理规划。

（ 3 ）重新进行管路敷设，避免三管以上交叉的情况出现。

『预防措施』

（ 1 ）在分项施工前做好技术交底，现场加强管控。

（ 2 ）预埋线盒应提前预制。

（ 3 ）提前对管路较多的部位进行规划。

（ 4 ）在管路较多的部位进行安装时，应注意管路之间相互避让，避   免三管以上交叉的情况。

4 管线预留预埋工程（二）

[ 存在问题 ]

预留预埋线管管头没有做临时封堵，管端部破坏严重。

【主要原因】

（ 1 ）预留线管施工过程中就没有进行临时封堵。

（ 2 ）临时封堵的线管在交叉施工过程中被人为破坏，成品保护不到   位。

〖纠正措施〗

  及时将管路进行疏通，确定管路畅通后，将管头采用胶布进行临时 封堵，避免杂物将管路堵塞，影响以后穿线施工。

『预防措施』

（ 1 ）做好预留预埋施工技术交底，注重成品保护，加强现场过程管   控。

（ 2 ）对高于楼板面的线管统一留   100-200mm ，采用刚性保护（套管、   木盒等）。

5 管线预留预埋工程（三）

[ 存在问题 ]

穿越变形缝处配管没有安装补偿装置。

【主要原因】

对变形缝处配管施工工艺要求不明确。

〖纠正措施〗  

   切断变形缝处线管，在两侧加装线盒，采用金属软管进行连接，变   形缝处留有一定余量。

『预防措施』

（ 1 ）管理人员熟读图纸，掌握变形缝等关键部位，提前给相关施工   单位做好交底工作。

（ 2 ）根据施工内容、施工工艺要求，管理人员现场监督施工到位。

6 管线预留预埋工程（四）

[ 存在问题 ]

（ 1 ）预埋线盒间距太小，面板无法安装。

（ 2 ）同一场所预埋线盒间距、标高不一致。

【主要原因】

（ 1 ）施工人员没有考虑后期末端面板安装空间。

（ 2 ）没有统一布置，未考虑后期观感质量。

（ 3 ）施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。

〖纠正措施〗  

   拆掉其中一紧贴线盒，保证末端面板安装空间，并排三个以上的面   板间距、高度要一致。

『预防措施』

（ 1 ）施工前认真熟悉图纸，掌握预留线盒数量、位置、设计标高。

（ 2 ）现场做好标高线，预留线盒位置、间距要依据标高线进行预留   预埋。

（ 3 ）项目管理人员对分项工程进行技术交底，现场加强过程管控。

7 明配线管工程

[ 存在问题 ]

（ 1 ）并排的明配线管间距不一致，且不顺直。

（ 2 ）明配线管没有使用专用的固定卡件，跨接线未安装。

【主要原因】

（ 1 ）施工随意，不注重明配线管的观感质量。

（ 2 ）分包单位为节约成本，使用廉价简易的固定件。

（ 3 ）施工管理人员技术交底不到位，现场疏于管理。

〖纠正措施〗

（ 1 ）将排布不顺直、弧度不一致的明配线管拆除，重新调整弧度一   致、顺直美观。

（ 2 ）拆除明配线管中的普通固定件，更换使用 “元宝卡”进行固定，   安装跨接线。

『预防措施』

（ 1 ）严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015  中 第   12.2.6   条的规定施工，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。

（ 2 ）施工前，按规范要求、工艺标准做好施工技术交底，加强现场 管控。

8 线管与配电箱连接工程

  [ 存在问题 ]

（ 1 ）穿线管进箱处没有按工艺要求进行连接。

（ 2 ）穿线管进箱处开孔孔径与管径不匹配。

【主要原因】

（ 1 ）施工人员下料配管不到位，进箱处配管不完整。

（ 2 ）开孔器型号选用与线管规格型号不一致，工人开孔随意。

（ 3 ）施工人员没有拧紧六角螺母，质量意识差。

〖纠正措施〗

（ 1 ）根据配电箱位置及配出管路，做好准确量尺下料工作，重新进   行配管，接至配电箱，并采用专用管接进行连接。

（ 2 ）选用与线管相互匹配的开孔器进行开开孔施工。

（ 3 ）内外螺母每个检查，全部安装到位并且拧紧。

『预防措施』

（ 1 ）严格按照《电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015 进行施 工，保证预留预埋施工符合国标要求。

（ 2 ）提前对配电箱开孔位置进行规划。

（ 3 ）在二次结构施工时，安装施工人员要安排合理，穿插及时，提 前固定好配电箱。