一、编制依据 二、施工准备 （一）技术准备 1、核对图纸中的坐标，轴线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。 2、认真研究地勘报告，桩位超前钻资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施，并配置相应物资。 3、编制专项施工方案，开挖深度 16m 及以上的属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织专家论证。
1、核对图纸中的坐标，轴线、水平基点布设合理，轴线放样和标高测量满足施工要求。
2、认真研究地勘报告，桩位超前钻资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施，并配置相应物资。
3、编制专项施工方案，开挖深度 16m 及以上的属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织专家论证。
钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划，并按计划进场。
（1）施工前现场场地完成“三通一平”工作，地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成，临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。
（2）综合考虑拟采用设备型号参数，在场内修建临时施工道路，满足大型机械设备及材料运输车辆通行。
（4）规划好护壁模板、水泥、砂、石子、钢筋等材料的堆放场地和加工场地，并掌握好护壁混凝土的配合比。
（1）开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点矫正模板位置，并应由专人负责。
（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置、每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，孔深以基准点为依据逐根引测，使孔壁圆弧保持上下垂直。
（3）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度应均符合设计要求，一般护壁厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实。
（4）当土质较差时，为防止塌孔，开挖前应掌握现场土质错开桩位开挖， 缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砖砌，钢板桩、木桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
（5）桩终孔要保证设计桩长、入岩深度及扩大头尺寸，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支撑在设计规定的持力层上。
（6）在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（7）开挖过程中孔底要挖集水井，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可对桩端及时采用低水混凝土封底；当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注。
（8）在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
（9）混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌桩的混凝土，每浇筑 50m3必须至少留置 1 组试件；当浇筑混凝土量不足 50 m3时，每连续浇筑 12h 必须至少留置 1 组试件。对单桩应至少留置 1 组试件。
（10）当支撑立柱与桩孔有冲突时，应与设计、业主、勘察等单位共同协商，改变桩孔位置，保证支撑立柱到桩边的距离控制在 1.8m 以上。
（11）施工结束后应检验桩的承载力、桩身的完整性及混凝土的强度。设计等级为甲级或地址条件复杂时，应采用静载试验的方法对桩承载力进行检验， 检验桩数不少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根，当桩总数少于 5 根时，不应少于 2 根。桩身完整性的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不应少于 10 根。每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于 1 根。
