常用送回风方式优缺点：

风口选择步骤：

确定每个风口的送风量（回风量）；选择风速，计算出送风口面积；根据送风口要求确定尺寸；根据选择的尺寸验算风速。

常用风口形式：方形、圆形散流器、条缝型单层、双层百页等。

不同送风方式的送风量指标和室内平均流速 ASHRAE：

低速风管系统的最大允许流速m/s：

推荐的送风口流速m/s：

低速风管系统的推荐和最大流速m/s：

顶棚散流器送风量 l/s：

侧送风口的送风量 l/s：

注意事项：

侧送风口做中送风时（如挑空客厅），应选择较高风速；

原因：自由送风比贴附送风风速衰减快，建议选择3.5~4.5m/s。

送风口风速计算举例：

送、回风口风速选取须合适：不能送、回风口尺寸一样大小，并要求通过严格计算来确定。

如：国标型号 ：FP8.0，送风量（高速）为800m 3 /h ；

送风风速选择3m/s；

送风面积为800÷3600÷3÷0.75（ 格栅有效面积系数 ）=0.099m ² ；

要求条缝送风口高度为200mm；

0.099÷0.2=0.495 ；选择200*500条缝型风口。

实际风速为800÷3600÷0.2÷0.5 ÷0.75=2.97m/s。

回风口风速：

回风口风速选择2m/s；

回风面积为800÷3600÷2 ÷0.75 =0.15m ² ；

选择250*600条格栅回风口（滤网）；

实际风速为800÷3600÷0.25÷0.6÷0.75=1.98m/s。

主风管的布置：走廊、客厅周边。

支风管的布置：设置调节阀。

总压、静压、动压：

总压(P _t ) =静压(P _s )+动压(P _v )

风管设计基本要求：

考虑噪声、材料、能耗和安装空间的条件下将风速确定在允许范围内；

避免风速、风向的陡变；

方形风管尽可能设计成正方形，高宽比不得超过8：1，一般应控制在4：1范围内；

采用光滑的风管材料；

安装时由于材料、安装连接方式等方面的变化会导致实际阻力与设计阻力存在差异，因此选用风扇和电机时应考虑一定的安全系数；

避免风管与管道或其他建筑设施冲突。不可避免时要采用平滑过渡，过渡段的长径比要大于3。

机组的机外余压≠实际的风管阻力，两种情况。

情况 A：

实际风管阻力＞机组的机外余压；

室内机组的送风量会很小；

与房间热交换能力下降，房间制冷制热效果差；

室内机组制冷时可能会结霜机组防冻保护；

制热时可能会发生高压保护，导致机组损坏。

风管设计的重要性－阻力偏大：

情况 B：

实际风管阻力＜机组的机外余压；

室内机组的送风量会很大；

风管实际风速很大，室内噪音就会很大；

机组出风口处可能会出现飞水现象；

风机的吸收功率会大，运行电流就会大，如果超过风机的额定电流则会烧毁电机。

风管的风速：

风速过大；

风道截面小，节省材料，少占建筑空间；

系统阻力大，需要风机的压力高，消耗的功率多；

可能导致噪声增大，飞水。

风速过小………

推荐风速：

干管的风速：＜6m/s；支管的风速：＜4m/s。

新风的供给方式：

如果无限制地减少新风量，甚至为零，会恶化室内空气的卫生状况，故需通过采用新风装置，或适当渗透等方法来保证室内具有一定比例的新风。

家用中央空调系统中，一般推荐新风占总风量的10％左右。

根据新风、回风混合过程的不同，工程上常见的供给方式有以下方式：

房间缝隙自然渗入；风机盘管背面墙洞引入新风；单设新风机组，供给风机盘管；单设新风机组，独立供给房间内。

冷凝水系统设计：

冷凝水量，每1kW冷负荷产生冷凝水0.4～0.8kg/h。

冷凝水管的管径：

注意事项：

水平管道一般应沿水流方向保持不小于5‰的坡度。

当冷凝水盘位于机组内的负压区域时，冷凝水盘出水口处必须设存水弯。

冷凝水管可采用镀锌钢管或UPVC管。

冷凝水管应进行保温，可采用厚度为10mm的难燃型发泡橡塑材料。

存水弯示意图：

冷凝水提升泵：

原因：冷凝水管坡度难以满足。

适用：暗藏式室内机组，卡式风机盘管。

冷凝水提升泵应用示意图：

机组典型安装：

室内机的安装：

选择空调出风可以遍及整个房间并且便于布置连接管、接线、排水管至室外的合适位置。

天花板结构要足以坚固以支撑机组的重量。

连接管、排水管和连接导线能够穿过墙壁连接室内与室外机组。

室内机组与室外机组间的连接管以及排水管越短越好。

检查挂板是否可靠，机组是否水平放置，并考虑排水坡度（落差不超过10mm），如下图所示：

室内机的位置：

空调出风可以遍及整个房间；

便于布置连接管、接线、排水管至室外；

回风口周围不要放置阻碍空气吸入的障碍物；

远离热源、蒸汽源等；

主机及遥控器要距离电视、音响等一米以上，以免互相产生干扰；

不要靠近高频设备、高功率无线装置的地方，以免干扰空调的正常工作；

吊装方式：

室内机安装：

室内机进出风口的切换；提供的室内机均为右视结构，若因安装位置的限制，需左视结构的室内机。也可以轻松将本产品由右视结构的室内机切换为左视结构的室内机，具体方法如下：

拆下右视结构的进风口；

拆下右视结构的出风口上的接水盘、上下出风盖板和两个出风小侧板；

将拆下的下出风盖板调头后装上，将拆下的上出风盖板调头后装上，相应将拆下的两个出风小侧板装到右视结构出风口的另一侧，然后装上接水盘；最后将拆下的右视结构进风口装上，这样即完成了室内机进出风口的切换。

送风管的安装：

矩形风管可直接与室内机送风口连接，

圆形风管需增加一个过渡风管和室内机送风口相连，并单独到各自散流器。

各散流器出口风速，应调整到基本一致，以满足房间空调要求。

送风管的连接：

回风管的安装：

用铆钉将回风管连接在室内机回风口上。

另一端与回风百叶窗连接，可制作一般帆布风管，用8#铁丝加强，成折叠状，这样可根据室内天花高度自由调节。如下图所示：

机组的回风：

新风口的安装：

室外机的安装：

室外机安装位置要求：

1. 室外机组的预留空间必须满足随机说明书中要求的距离。以保证正常的出风与冷凝器散热。

2. 请尽可能不要将室外机安装在阳光直射的地方。如有必要可安装一个不影响机组出风的遮蔽物。

3. 室外机安装的位置应远离热源、 蒸汽或易燃气体。

4. 不要将室外机安装在强风或灰尘大的地方。

5. 不要将机组安装在经常有人经过出风栅的地方。

6. 排出热风及运转噪音不影响邻居生活；

室外机安装预留空间：

多台室外机组安装：

当两个或多个室外机组安装在一起，必须对其选择适当的位置，避免其中一个机组吸入另一个机组排出的空气。

当两个或更多的室外机组，安装在另一个上面，必须确保它们同一个方向或者使其背靠背，这样可避免出现气流短路。

冷凝排水管的安装：

保证机组冷凝水出水顺畅；

冷凝水管也必须做保温，否则会造成室内漏水现象。

冷凝排水管的安装要求：

排水管要顺墙直接到一个水平面，不要让冷凝水弄脏墙壁。

因为一般没有弯管液封，故要避免将排水管末端放入水中。

为了系统排水容易，排水管要向下倾斜，有一个至少1：50的斜度以防止漏水。

室内机：

冷媒管安装：

冷媒管的安装要点：

铜管必须采用光亮退火处理，以保证铜管内无杂质。

每一型号机组的冷媒管的直径必须按产品随机说明书里所要求的管径，铜管的壁厚必须达到如下表的要求：

弯头应采用大半径弯头，以减少冷媒管道阻力。

连接管应尽量从盘管上直接截取长管，以减少焊点，降低系统泄漏的可能性。

安装铜管穿墙时必须保证不进灰尘墙屑等杂质。必须在铜管两头使用闷头密封，防止杂质进入。

铜管焊接，焊接时必须冲氮气进行保护焊，保证焊接时无氧化皮产生。

冷媒连接管必须做保温，保温管采用阻燃防水的橡塑保温管，液体管为13毫米，气体管为16毫米。

必须保证机组的压缩机回油：当室外机高于室内机时，提高的垂直大于8m以上，从回气管的底部，每隔8－10m在回气管上做一个存油弯

机组在做室内外连接管保压检漏时，不能连接到室外主机上进行保压，可以在连接管室外接头处另接三通阀进行冲氮保压试漏。

配管连接：

配管连接方法：

将扩口管对准螺纹接头中心，用手将扩口螺母充分旋紧。

用力矩扳手旋紧扩口螺母，直到力矩扳手发出“咔塔”声。

连接配管时，相应的力矩扳手必不可少。若使用其它活动扳手或固定扳手，会因用力不当而损坏喇叭口。

配管的弯曲角度不能太小，否则配管可能破裂，所以安装人员在弯曲粗管（≥12.7mm）时，请用弯管器。

喇叭口连接与检漏：

回油弯示意图：

喇叭口的制做：

铜管的焊接：

机组冷媒管的连接是喇叭口螺纹连接，对于连接室内外机不能用一根铜管时，需要铜管之间的焊接，请参照图示。

注：铜管的长度不能大于标准长度。

连接铜管保温要求：

要求保温材料阻燃且耐温在85 o C 以上，厚度8mm以上。

用PVC保护带将配管和连接电线扎成一束，将配管和连接电线分开。

包扎时，应从室外机下部一直包到管束入墙处。

用塑料粘胶带将PVC保护带粘贴固定，以防松脱。

将包好的管束用管夹等物品固定在墙上。

用密封胶泥或油灰涂料等物封住室外侧的穿墙孔。

护带不要缠得太紧，以免影响绝热效果。

抽真空和冷媒充注：

机组抽真空的要求；室外机截止阀的开启、关闭；机组的抽真空、冲注。

室外机截止阀的开启、关闭：

机组抽真空的要求：

室外机出厂前已充注了制冷剂而不要抽真空和充注制冷剂，将制冷剂管连接好后，从室外机放出制冷剂之前须对室内机和连接管抽真空。

拧下室外机吸气截止阀检修接头的螺帽，将复合压力表接上。

如图将真空泵连于复合压力表，打开复合压力表和真空泵对室内机和连接管抽真空。

机组抽真空的方法：

须保证抽真空的时间，使抽真空后的绝对压力表不高于120Pa，并保持压力5分钟内不回升。

抽真空后，拧开室外机两个截止阀的阀杆，将制冷剂注入室内机。

机组的抽真空、冲注：

凝结水系统：

凝结水水平管道应沿水流方向保持不小于0.5%的坡度；

当凝水盘位于机组内负压区时，冷凝水出水口处必须设置存水弯；

冷凝水管宜采用U-PVC管；

冷凝水管安装完毕，必须进行通水及存水试验。

电气安装：

接线规格：

内外电源连接线必须使用GB5013.2-2008所规定的YZW线或同等规格以上的线。

具体电源线、控制线参见相应的《产品技术手册》。

注意有无辅助电加热的区别！

线控器的安装：

根据设计位置确定具体的合理安装位置。

四颗塑料胀管须全数埋入且无松动。

固定底板时，自攻螺钉需全部旋入，严禁有较大突出。

建议对自攻螺钉端部作绝缘处理，以避免自攻螺钉端部接触电控板造成短路故障。

确保连接线一一对应关系的正确，特别是在中间加长连接线的情况下。

线控器的拆卸：

将一字起子头插入盒盖下边的缺口处，旋转一字起子以打开缺口附近的塑料扣；

用手扳起盒盖，沿盒盖四周移动并旋转一字起子，以打开其余塑料扣；

打开盒盖后应小心移动，避免拉坏连线。

安装要点及注意事项：

铜管长度小于5米，可采用放制冷剂的方式来排空气；大于5米则必须抽真空并加冲制冷剂；

送、回风口风速选取须合适：不能送、回风口尺寸一样大小，并要求通过严格计算来确定。

新风管新风入口处应选取防水百叶及兼有防蚊虫功能的空气过滤网。

室内机所接风管的长度需严格控制，具体应根据样本中室内机的机外余压大小而定。

在导致冷热量损失和产生凝结水的部位应作保温；

管道保温材料应采用不燃或难然材料；

保温层的外表面不得产生凝结水；

非闭孔性保温材料的外表面应设隔汽层和保护层。

风管必须采用不燃材料制作。

复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

隐蔽工程的验收：先安装，后装潢；装潢后，机组调试；

与装潢、水电的协调，空调的特点及注意事项：

不要损坏保温；存水湾与吊顶；检修孔；冷凝水的排放；配线要求，配件要求。

装潢施工期间的监察：

经常到现场检查；发现问题，及时纠正和补救；检查内容。

建立备忘录：

与业主、土建、装潢、水电之间的协调事项；铜管的实用长度和规格。

调试时注意事项：

检查机组是否满足调试条件，特别是供电等是否正常！

首次开机前必须进行8小时预热。

制冷系统确保不漏后，必须用真空泵抽真空。禁止用机组内的制冷剂来赶空气，以保证机组正常安全地运行。否则会有制冷、制热量不够及烧压缩机的隐患。

调试时注意事项：

室内机组的送风和回风情况必须良好,以保证室内的制冷效果和机组的正常运行.

检查室内风扇电机是否正转。

风管风速及机组风量不能太大，使室内噪音控制在正常的范围内，并且可有效防止飞水现象的产生。

检测风机的运行电流必须小于名牌上标定的额定电流。

机组安装完毕后，线控器操作面板应从连接线上卸下来，等交付业主使用时再装上开机使用。另线控连接线的接插件必须用东西保护好，以免损坏接插件线头。

冬季首次开机前必须进行24小时预热。

机组的选择：

确定房间所需总制冷量，并确定风量（要求室内风量>5次/h的换气量）。

根据风量和风管系统布置，确定系统所需的机外静压（30Pa-250Pa）。

机组的净冷量（机组制冷量与风机电动机的发热量之差）与实际计算所需冷量进行比较，如净冷量小于实际计算总冷量则应重新选型。

冬季热量不能满足要求，应选配电加热量。

设备布置：

主机的布置应尽量靠近服务区，以便连接铜管尽量短；室内机尽量布置在卫生间、走道、储藏室的吊顶内，新风通过新风管道送至室内机回风箱；当室内机噪声较大时，主风管应装设消声器。

风管设计：

一般为矩形，其断面的长、宽比尽量小于1：6（最佳1：3），特别不要达到1：10；风道扩大部分的角度尽量小于20℃；缩小部分角度尽量小于45℃。支管上均应设置风量调节阀；送风口以侧送双层百叶风口为主，也可根据装饰需要采用顶送散流器风口或条缝型风口。大空间（如电影院、候机厅、候车厅、大厅堂等）则应采用喷口送风。

铜管长度小于5米，可采用放制冷剂的方式来排空气；大于5米则必须抽真空并加冲制冷剂；

凝结水管坡度宜0.5～5%；

送、回风口风速选取须合适：不能送、回风口尺寸一样大小，并要求通过严格计算来确定。

新风管新风入口处应选取防水百叶及兼有防蚊虫功能的空气过滤网。

室内机所接风管的长度需严格控制，具体应根据样本中室内机的机外余压大小而定。