随着工业的迅速发展，石油消费需求量不断增多，为了提高原油的采收率缓解国内石油需求压力，我国部分海上油田采用了碱/表面活性剂/聚合物三元复合驱采油技术。 但该采油技术的应用会产生大量污水，即油田采油废水。油田采油废水成分复杂，其中除含有原油、可溶性盐、固体颗粒等物质外，还含有高分子聚合物聚丙烯酰胺（PAM）、表面活性剂等，造成采出水黏度增加，乳化严重，不易处理。 海上油田采油废水传统的处理技术包括重力除油技术、气浮技术、核桃壳过滤技术以及这些技术的组合应用。
随着工业的迅速发展，石油消费需求量不断增多，为了提高原油的采收率缓解国内石油需求压力，我国部分海上油田采用了碱/表面活性剂/聚合物三元复合驱采油技术。
但该采油技术的应用会产生大量污水，即油田采油废水。油田采油废水成分复杂，其中除含有原油、可溶性盐、固体颗粒等物质外，还含有高分子聚合物聚丙烯酰胺（PAM）、表面活性剂等，造成采出水黏度增加，乳化严重，不易处理。
海上油田采油废水传统的处理技术包括重力除油技术、气浮技术、核桃壳过滤技术以及这些技术的组合应用。
然而，这些传统的技术很难使处理出水水质达到回注标准。
膜过滤技术由于具有除油效率高、出水水质好、不产生二次污染等优点而被众多研究人员用于油水分离，但分离过程中出现的膜污染问题影响了膜过滤技术在海上油田的应用。
为此，国内外学者在提高膜的防污能力方面做了众多研究，其中，抗污染膜的制备成为研究的热点之一。
笔者分析了海上油田采油废水的水质特点及该废水处理所面临的主要问题，详细介绍了有关抗污染膜制备及其对海上油田采油废水处理方面的研究进展。该项研究对于膜过滤技术在海上油田的广泛、高效应用具有重要意义。
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海上油田采油废水处理面临的问题
（1）油田废水成分复杂。
在原油开采过程中为了提高采收率，向储油层中注入表面活性剂和聚丙烯酰胺（PAM） 。
对于表面活性剂，以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）为例，它是一种两亲性的线性分子，其一端是亲水性的磺酸基团，另一端是长的疏水碳链。其疏水端可以通过疏水作用吸附在原油分子表面，形成聚集物，使原油乳化形成水包油（O/W）型乳浊液。乳化后的油滴很难采用传统的水处理技术将其去除。
PAM是一种在水中具有高溶解度的亲水性聚合物，其可使采油废水的黏度增加，乳化结构稳定，使采油废水变得更加不易处理。复杂的油田采油废水，对处理工艺的选择要求极高。
（2）油田废水水量大。
随着我国海上油田的不断开发，产油量逐年增加。 据《中国海洋石油有限公司年报》，2017年至2019年中国海上油田（渤海、南海西部、南海东部、东海）石油液体产量从706 955桶/d增加至726 866桶/d。我国海上油田经过长时间的注水开发，油田含水率也在逐年增加，以渤海中部海域的某油田为例，目前油田综合含水率为90%。
（3）海上采油平台空间有限。
海上采油操作平台空间狭小，承重能力有限。 而油田废水成分复杂，采用单一的处理工艺很难使油田回注水水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》（SYT 5329—2012）的要求，通常需要采用几种处理工艺组合形成的多级处理工艺。而多级处理工艺对海上采油平台的空间要求比较高。除此之外，油田废水水量非常大，处理设备的大型化需求对于承重能力有限的海上采油平台也是一种挑战。
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膜过滤技术处理海上油田采油废水研究现状
膜过滤技术可以高效去除废水中稳定的乳化油，且设备简单，适用于海上油田采油废水的处理。
目前，有关膜过滤技术在油田采油废水处理中的应用研究已相当多，但应用过程中的膜污染问题阻碍了膜过滤技术的推广应用，故如何制备防污能力优异的膜成为研究的热点。
膜过滤含油废水主要是利用膜孔对油滴的截留作用。 但随着分离过程的进行，油滴会在膜表面堆积形成滤饼层，以及在膜孔中聚集堵塞膜孔，最终导致严重的膜污染。膜的污染可分为可逆污染和不可逆污染，可逆污染主要是指油滴等物质在膜表面堆积形成的滤饼层，可通过适当的反冲洗手段去除；而对于膜的不可逆污染，主要源于油滴等物质在膜孔中的堵塞以及在膜表面和孔中强烈的吸附。
对于油滴等物质在膜表面和孔中的吸附，很大程度上取决于油滴和膜表面材料的相互作用。因此，对于抗污染膜的制备，膜表面的材料很关键。 目前，对于抗污染膜制备的研究集中在有机膜和无机膜（陶瓷膜）两方面。有机膜和陶瓷膜在含油废水处理方面的特性见表1。
表1 有机膜和陶瓷膜处理含油废水的特性
在除油过程中，有机膜表现出制造成本低、能耗低、除油效率高等优点 。近几年，有机聚合物如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）以及聚丙烯腈（PAN）等被广泛研究用于制备中空纤维膜或超滤膜进行油水分离。
2.1.1 PVDF膜
PVDF膜是一种性能良好的过滤材料，众多学者对其进行了研究。
Na ZHANG等通过将原始PVDF膜浸泡在EGCG（表没食子儿茶素没食子酸酯）/AgNO 3 溶液中制备出EGCG/Ag涂层PVDF膜。研究表明，改性后的PVDF膜表面水接触角从110°降到40°，水下油滴接触角从130°提高到156°，亲水疏油性得以体现。此膜在0.05 MPa的压力下有高渗透通量，在O/W型乳浊液的处理中，除油率达95%以上。并且，此膜还表现出优异的可重复使用性，5次循环使用后，通量回收率为98.1%。
Ming WANG等采用一种简单的方法在原始PVDF膜上涂敷墨水，然后旋涂聚乙烯醇，制备出水接触角为0°的超亲水PVDF膜，在3次循环分离乳化油废水的过程中，被污染膜的纯水通量可恢复到90%，抗污染性可观。此外，分别在pH为1的HCl溶液、pH为13的NaOH溶液和3.5%的NaCl溶液中处理1周后，膜的水下油接触角均超过145°，其化学稳定性良好。
近几年， 关于无机化合物/PVDF复合膜的开发也有了一些成果。
Fei TANG等设计采用绿色、能耗低的单宁酸/聚乙烯吡咯烷酮（PVP）/SiO 2 有机无机复合材料修饰PVDF，使之亲水性和疏油性得以提高。多次实验结果表明，改性之后的PVDF膜在0.01 MPa的低操作压力下，渗透通量为220~350 L/（m 2 ·h），除油率在99.9%以上，对比其他改性有机膜，除油率略有提高。
2.1.2 PTFE膜
夏福军等对PTFE膜表面进行放射性处理，使得膜表面形成一层纳米膜涂层，基于同性电荷相排斥的原理，实现对含有PAM的油田废水的处理。油田采油废水的现场过滤试验结果显示， 改性PTFE膜作为油田废水处理工艺中的二级过滤器或三级过滤器展现出理想的除油效果，且出水达到了低渗透油层回注水水质标准。
由于超润湿材料在海洋（高盐环境）油水分离的应用中受到限制，Huajun ZHAI等利用海洋中丰富的Na + ，采用喷雾法将B15C5（苯并-15-冠-5）负载到PTFE膜上，基于Na + 和B15C5之间的络合作用来切换其表面润湿性。
当处于低盐环境时，该膜表现出高疏水性和超亲油性，能够处理各种W/O型废水；当处于高盐环境时，该膜则显示出高亲水性和疏油性，能够分离各种O/W型乳浊液。实验表明，无论是O/W型乳浊液，还是W/O型废水，改性后有机膜的除油率均高于98%。由于海上油田采油废水含有大量难处理的O/W型乳化油，故改性之后的PTFE膜在油田采油废水处理领域显示出巨大的潜力。
尽管对比PVDF膜，PTFE膜表面自由能低、表面张力低，不易黏附其他物质，但PTFE膜在海上油田的应用还较少，对于PTFE膜在实际工程中的应用还需进行长时间的评估。
2.1.3 PES膜
PES作为油水分离领域重要的膜材料，具有热一致性、耐化学性等优点。 近年来，关于改性PES膜处理油田采油废水的研究相对较多。
王晓潞等将聚乙二醇-聚甲基丙烯酸三氟乙酯（PEG-PTFMA）与PES膜共混，制备出亲水疏油型超滤膜。试验证明，亲水及低表面能含氟链段在膜表面的富集赋予了膜亲水疏油性，PES/PEG-PTFMA超滤膜的静态油接触角为72.1°±1.4°，相比原始PES膜静态油接触角（32.3°±1.9°）有明显提升，从而使膜的抗污染能力得以提高。
A. A. R. ABDEL?ATY等利用非溶剂气相诱导相分离技术成功制备了用于O/W型乳浊液分离的各向同性PES膜（水接触角为36°）。相比各向异性PES膜（水接触角为70°），各向同性PES膜的表面亲水性明显改善；除此之外，改性的PES膜还具有极低的油滴黏附能和良好的抗污染能力，3次循环过滤后，通量恢复率在59.5%。
2.1.4 PS膜
基于对众多研究成果的分析，碳基纳米材料在改性膜开发领域有着广泛的应用。
为提高膜表面材料与水分子之间的吸引力，增加膜的亲水性，O. ABDALLA等采用相转化法制备了含有天冬氨酸功能化的氧化石墨烯PS复合膜。通过改性引入的羧基和氨基是膜亲水性提高的主要原因，在极低的功能化氧化石墨烯的负荷（其质量分数0.05%~0.2%）下，改性后的PS膜防污能力得到大大提升。
A. MODI等将羧基化的碳纳米管和氧化石墨烯纳米片嵌入PS中空纤维膜中，以改变其表面亲水性、防污能力、表面电荷以及油滴黏附能。结果显示，油水分离实验后，功能化的PS中空纤维膜的通量恢复率在90.5%左右。碳基纳米材料修饰的PS膜对于含油废水中乳化油的处理有着巨大的潜力。
然而，相比PVDF膜、PTFE膜、PES膜等有机膜，国内外学者对于PS膜的研究还较少。
2.1.5 PAN膜
目前，关于改性PAN膜处理含油废水的研究有很多。多功能静电纺丝技术被认为是一种可以制造具有可控组成和结构的纳米/亚微米级纤维的有效方法。
Na WANG等通过简单的静电纺丝技术、聚丙烯腈的胺化、二氧化硅粒子的静电组装制备了具有高渗透通量和高除油率（99.6%）的纳米纤维膜。由于此复合膜具有极低的油滴附着力（12 μN），因此表现出了良好的防污能力。而且，经过改性的复合膜其机械强度和化学稳定性等都有了一定的提高。
张娇娇等将以PAN静电纺纳米纤维膜为基体，聚多巴胺（PDA）为涂层剂制备得到的PDA/PAN复合纳米纤维膜用于油水分离，结果显示，乳化油截留率最高可达到96.1%。
陶瓷膜由于耐高温高压、机械强度高和化学性质稳定而广泛用于油水分离的研究。目前，采用陶瓷膜过滤技术处理含油废水大多集中于陆地油田，其在海上油田的应用还较少。
张西亮采用以α-Al 2 O 3 /ZrO 2 为原材料烧制而成的陶瓷超滤膜处理涠洲海上油田废水，平台测试结果显示，陶瓷膜可以承受含油质量浓度为500 mg/L的废水，且出水油质量浓度<5 mg/L，悬浮物质量浓度<1 mg/L，出水水质满足低渗油田回注需求。
S. E. WESCHENFELDER等报道了多功能超滤陶瓷膜（ZrO 2 ）对海上油田含油废水的处理效果，结果显示，经该陶瓷膜处理后，出水含油质量浓度和悬浮物质量浓度均小于5 mg/L；采用酸洗和碱洗结合的清洗方案，可以使陶瓷膜恢复原有的渗透通量。
陶瓷膜分离技术对于海上油田废水的处理前景较为广阔，但考虑到不同海上采油平台废水的成分存在差异，对陶瓷膜的研究还需要更深入。
另外，采用陶瓷膜处理含油废水，膜污染会对油水分离效率和膜的性能产生不利影响。因此，国内外学者在制备抗污染陶瓷膜方面做了大量研究。
目前，用来研究制备抗污染陶瓷膜的材料主要有Al 2 O 3 、ZrO 2 、TiO 2 、SiO 2 、SiC等。
2.2.1 Al 2 O 3
A. D. S. BARBOSA等采用二次生长法（摩擦法）在陶瓷膜载体（α-Al 2 O 3 /γ-Al 2 O 3 ）上制备了沸石膜，研究表明，α-Al 2 O 3 /γ-Al 2 O 3 的表面能够完全被沸石晶体覆盖，并表现出优异的除油性能；重复使用后经清洗，膜的除油率仍可达到90%以上。在抗污染陶瓷膜制备的研究中，大部分都是将Al 2 O 3 作为载体表面涂敷新材料以提高膜的除油性能及抗污染性，而仅通过α-Al 2 O 3 /γ-Al 2 O 3 载体来改善膜性能的相关研究还较少。
2.2.2 ZrO 2
Dongwei LU等通过脉冲沉积技术在ZrO 2 陶瓷膜表面沉积相同厚度的金属氧化物（TiO 2 、Fe 2 O 3 、MnO 2 、CuO和CeO 2 ），研究了金属氧化物性质（亲水性、表面羟基、表面电荷、油滴黏附能）对膜污染的影响。结果表明，高亲水性（水接触角26.6°±1.6°）Fe 2 O 3 具有最低的污染倾向，其可能成为一种潜在的制备抗污染陶瓷膜的材料。
李彦等以管式陶瓷膜为基体，表面涂敷ZrO 2 颗粒制备了7通道动态膜，并用其对油水乳化液进行处理。实验结果表明，该动态膜的渗透通量随流量、温度、分离压差、ZrO 2 含量的增加而增加，随着涂膜压差的增大，先增加后减小。7通道动态膜相比于单通道动态膜有更大的膜面积，相比于静态膜有更好的分离效能（除油率高于95%）和抗污染性能。但该研究还处于实验室阶段，而且对于分离机理缺乏深入研究。
与Al 2 O 3 相比，目前有关以ZrO 2 作为陶瓷膜载体的研究较少。
2.2.3 TiO 2
TiO 2 因其具有亲水性、化学稳定性、抗菌性和较高的光催化活性，在抗污染膜的研究制备中得到广泛关注。Dawei ZHANG等通过磁控溅射和水热氧化法在Al 2 O 3 陶瓷膜表面制备了TiO 2 纳米棒阵列。研究表明，改性的TiO 2 纳米棒阵列涂层陶瓷膜在紫外光照射后表现出超亲水性（水接触角0°）和极低的油滴黏附力（水下油滴接触角超过150°），膜的抗污染能力提高。在过滤循环使用20次条件下，膜的油水分离效率达99.1%，通量保持在41.8 L/（m 2 ·h）。
Tao YANG等研究了UV/TiO 2 光催化预处理对陶瓷膜污染的影响，结果表明，随着紫外光处理TiO 2 陶瓷膜时间的延长，膜污染系数显著降低，抗污染能力极大提高。
膜技术中采用的碳基纳米材料，包括氧化石墨烯和碳纳米管，因其独特的性能受到广泛的关注。碳纳米管与膜材料的结合在油水分离领域也有所应用。
Shoujian GAO等研制了在紫外光照射后具有超亲水性（水接触角接近于0°）和水下超疏油性（水下油滴接触角大于150°）的单臂碳纳米管/TiO 2 纳米复合超薄膜。该膜对含表面活性剂的O/W型乳化油废水具有较好的分离性能，除油率达99.99%。
此外，对比传统的陶瓷膜，改性后的陶瓷膜具有更优异的防污性能和自清洁能力。
2.2.4 SiO 2
Ting CHEN等以质量分数为30%的高岭土、30%的氧化铝、20%的石英和20%的玉米淀粉为原料烧结制备膜载体，再在其表面沉积SiO 2 纳米粒子，制备了分级不对称陶瓷膜，并将其用于油水乳状液的分离。
该膜由于具有超亲水性和水下超疏油性而表现出比一般陶瓷膜更强的抗污染能力。试验结果表明，该膜可以在0.1 MPa下分离废水，一次分离后的除油率为99.95%。其优异的分离性能和防污性能显示出巨大的实际应用潜力。
2.2.5 SiC
SiC陶瓷膜机械强度高，化学稳定性好，研究其对油水乳状液的分离性能具有重要意义 。
Mingliang CHEN等使用低压化学气相沉积法在Al 2 O 3 陶瓷膜载体上制备了SiC超滤膜。研究表明，与原始Al 2 O 3 陶瓷膜相比，因该膜具有的亲水特性以及油滴与膜表面之间的静电排斥力，使得其可逆结垢和不可逆结垢都显著降低。
雷育霖采用SiC陶瓷膜对混有不同种类表面活性剂（阳离子表面活性剂CTAB、阴离子表面活性剂SDBS和非离子表面活性剂Tween-80）的O/W型乳化油废水进行分离处理。实验结果表明，对于含不同表面活性剂的乳化油废水，除油率可达到 87%~93%。
另外，由于表面活性剂的种类会决定油滴所带的Zeta电位（正电或者负电），采用SiC陶瓷膜（表面带负电）处理含不同种类表面活性剂的乳化油废水时，膜的污染程度不同。基于静电吸引作用，在过滤处理含阳离子表面活性剂的乳化油废水时，膜的污染最严重。采用SiC陶瓷膜处理乳化油废水有着很高的效率，但对于如何解决SiC材料易碎裂的问题还是一个难点。
2.2.6 其他
尽管陶瓷膜分离技术对于油水乳浊液的处理有诸多优势，但是处理成本高阻碍了其在油田的推广应用。
尖晶石化学性质稳定，价格低廉，可作为制备抗污染陶瓷膜的原材料。 H. J. TANUDJAJA等利用铝土矿为原料制备了低成本尖晶石基中空纤维陶瓷膜，研究表明，尖晶石基中空纤维陶瓷膜相比于上述传统的陶瓷膜具有更高的渗透通量、截留率以及更低的制造成本。 通过废物资源化制备的尖晶石基陶瓷膜在低成本膜制造领域前景广阔。
A. AGARWAL等采用不同比例的高岭土和粉煤灰烧结制备了低成本多孔陶瓷微滤膜，并对其进行了表征和性能评价。结果发现，低温烧结（≤900 ℃）的高岭土-粉煤灰陶瓷膜有较高的渗透通量〔（16.69×10 -5 ~22.48×10 -5 ） m 3 /（m 2 ·s）〕和截留率（~96%）。 高岭土-粉煤灰陶瓷膜在石油废水处理的应用中具有良好的经济适用性。
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结语与展望
抗污染有机膜和陶瓷膜除油效率高，防污能力好，可以在一定程度上解决目前海上油田采油废水处理所面临的问题，具有广阔的应用前景。但同时其还存在着一些问题需要研究和解决。
对于有机膜：
（1）在制备防污能力强的有机膜时，大多数情况下，膜的耐酸碱测试被忽视；
（2）有机膜自身的机械性能较差，实验测试不同于工程实践，有机膜能否大规模应用还需进行进一步的评估。
为此，后续对于有机膜的改性研究可重点关注膜的耐酸碱性以及机械稳定性。
对于陶瓷膜：
（1）还未有关于油田采油废水中的主要成分PAM、表面活性剂、乳化油等对陶瓷膜的污染机理的研究；
（2）陶瓷膜的制造成本高，如何制造低成本的抗污染陶瓷膜，还有待进一步研究；
（3）目前针对抗污染陶瓷膜制备的研究有很多，但都只进行了短时间的实验测试，还未运用到实际工程中。
为使陶瓷膜过滤技术尽快地应用到实际工程中，接下来的研究可从以下几个方面展开：
（1）研究探讨油田采油废水中PAM、表面活性剂、乳化油三者对陶瓷膜的污染情况，以及它们三者之间的相互作用对膜污染的影响，这对于陶瓷膜改性提高其抗污染性能有重要意义；
（2）寻找廉价材料用于制备低成本的抗污染陶瓷膜，例如将碳基纳米材料作为改性陶瓷膜的材料。
