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手工电弧焊焊接

手工电弧焊焊接

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准.rar

CO2半自动焊接常见缺陷及其产生原因
缺陷 产生原因

气孔
①CO2气体不纯或供气不足
②焊时卷入空气
③预热器不起作用
④风大、保护不完全
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅
⑥喷嘴与工件的距离过大
⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除
⑧电弧过长、电弧电压过高
⑨焊丝焊硅，锰量不足

咬边
①电弧太长，弧压过高
②焊接速度过快
③焊接电流太大
④焊丝位置不当，没对中
⑤焊丝摆动不当
未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀
②电弧电压过低或过高
③焊接速度过快或过慢(在坡口内)
④坡口角度小，间隙过小
⑤焊丝位置不当，对中差
焊缝成形不良 ①工艺参数不合适
②焊丝位置不当，对中差
③送丝滚轮的中心偏移
④焊丝矫直机构调整不当
⑤导电嘴松动

梨形裂缝
①焊接电流太大
②坡口过窄
③电弧电压过低
④焊丝位置不当，对中差
电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
③焊接电流过低，电弧电压波动
④焊丝干伸长过大
⑤焊件上有锈、油漆和油污
⑥地线放的位置不当

飞溅
①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
②焊接电流和电弧电压配合不当
③焊丝和焊件清理不良

焊接工艺参数的选择
　　 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
　 手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径的选择。为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成来焊透或焊缝成形不良。焊条直径的选择与下列因素有关。
(1)焊件厚度。薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。一般情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表4—1。

(2)焊缝位置。相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。仰焊、横焊时最大直径不超过4mm，立焊最大直径不超过5 mm。
(3)焊接层数。多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选3．2mm直径焊条，选用直径较大，会造成根部
2.焊接电流的选择
焊条电弧焊时，焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产率降低。因此，选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：
I=10d²
式中：I ——焊接电流(A)； d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适，
1）.飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，電弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。
2）.焊缝成形 电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且两侧与母材结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。
3）.焊条熔化情况 焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红；焊接电流过小时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。

操作工艺
1.平焊
1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
2 .立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3 .横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
冬期低温焊接：
1.在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2.钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
应注意的质量问题
1.尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3.表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面






成品保护
1.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
2.不准随意在焊缝外母材上引弧。
3.各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

工件检测记录
工件名称： 工序名称：
操作人： 日 期：
检验人： 日 期：
检验标准：



检验结果：






完善情况：

除尘器简介列表

序号 大类名称 序号 小类名称

一 脉冲喷吹类袋式除尘器
1 G-DM系列分室停风低压永冲袋式除尘器

2 G-YDM系列圆筒低压脉冲袋式除尘器
3 GLT/D型滤筒低压脉冲除尘器
4 G-HMC单机脉冲除尘器
5 G-LG系列铝厂专和分室低压脉冲除尘器
6 焙烧炉装料天车专用系列尾气净化设备
7 GHZJ回转式收料器
8 PPCS型气箱式脉冲袋式除尘器
9 HD/HZ-Ⅱ型系列环隙喷吹脉冲袋式除尘器
10 PBF系列脉冲袋式除尘器
11 GLCR型插入式扁袋单机除尘器
12 GLYC型高压脉冲旁插扁袋除尘器
13 DGMC型大口径分室离线低压脉冲袋式除尘器
14 LCDM型高炉煤气脉冲袋式除尘器
二 单机、反吹类袋式除尘器 1 GLZB型菱形组合袋式除尘器
2 UF型单机除尘器
3 HD系列单机袋式除尘器
4 HC-W型单机袋式除尘器
5 ZC回转反吹风扁袋除尘器
6 CXBC系列微振屏闭式机械回转扁袋除尘器
7 MDC系列煤磨袋收尘器
8 LFEF系列反吹风布袋式除尘器
9 LFSF系列反吹风布袋式除尘器
10 XDC系列新型袋收尘器
11 CXS系列耐高温玻纤袋式除尘器
三 电除尘器 1 GTBWD系列电除尘器
2 卧式系列电除尘器
3 BS780系列电除尘器
4 WD型系列电除尘器
5 GD系列管极式电除尘器
6 G-SDB型系列电捕焦油器
7 GKLD型搞结露立板式电除尘器
8 WD型臣式静电除尘器
9 HEP系列转炉煤气电除尘器
10 JH型集合式高压静电除尘器
四 机械类除尘器主除尘系统配套设备 1 各类旋风除尘
2 铝工业烟气干法净化工艺设备——VRI反应器
3 高温烟气冷却器
4 火花捕集器
5 烟气混合器
6 湿式除尘器

内容简介
全书分为9章，详细介绍了电炉炼钢车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种排烟方式和烟气量的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘方案的确定以及除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了除尘设备的设计选用和性能要求等。
本书可供工程设计人员和环保工作者使用，也可作为工厂管理人员参与除尘方案的确定和掌握除尘系统的操作、运行和维护用书
目录

第一章 原始数据
第一节 电炉车间有害物的来源
第二节 炉气量的确定
第三节 烟尘性质
第二章 排烟方式和排烟量的确定
第一节 电炉炉内排烟方式
第二节 电炉炉外排烟方式
第三节 其他生产设备的排烟方式
第四节 排烟量的确定
第三章 高温烟气冷却器的设计
第一节 冷却器的形式
第二节 直接冷却型设备的设计
第三节 间接冷却型设备的设计
第四节 燃烧室设计
第四章 袋式除尘器
第一节 袋式除尘器的技术性能
第二节 滤料
第三节 袋式除尘器常用规格及应用
第五章 输排灰装置
第一节 机械输送装置
第二节 气力输送装置
第三节 排灰装置
第四节 贮存仓
第六章 除尘配套设备
第一节 管道阀门
第二节 火花捕集器
第三节 烟气混合室
第四节 烟囱
第七章 除尘管网技术
第一节 除尘管道
第二节 管道滑动支座
第三节 管道膨胀补偿技术
第四节 保温和涂装
第八章 风机
第一节 风机的运行特性
第二节 风机、电机和液力耦合器的设计选用
第三节 风机系统的设计和运行要求
第九章 除尘系统方案设计
第一节 除尘系统的组成和排烟方式的划分
第二节 除尘系统按设备设置划分
第三节 除尘系统按工艺炉型划分
第四节 除尘系统的检测
第五节 除尘系统的操作和控制
附录
参考文献