A1 材料要求/施工条件 1、材料进场前，施工单位需与甲方商定材料的品牌和供货单位并且在现场需提供实物样板； 2、所有进场材料必须证件齐全（合格证、检验报告），钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞次和凹扁现象。与样品一致。
1、材料进场前，施工单位需与甲方商定材料的品牌和供货单位并且在现场需提供实物样板；
2、所有进场材料必须证件齐全（合格证、检验报告），钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞次和凹扁现象。与样品一致。
3、墙柱配管条件，墙柱钢筋绑扎完成，模板未封堵。
4、顶板配管条件，顶板底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未施工。根据施工图尺寸位置进行布线管固定。
1、金属导管的型号、规格应符合改计及相应规范的要求。
2、焊接钢管预埋在混凝土内必须进行内壁防腐处理，外壁可不做防腐处理。其余场所敷设的焊接钢导管内外壁均应做防腐处理。
3、明敷或暗敷于干燥场所应采用壁厚不小于15m的导管,明敷或暗敷于潮湿场所及室外露天场所应采用壁厚不小于20m的导管。
3、管路的弯扁度不大于管外径的10%,，弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
4、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
管子切断
1、管子切断宜采用钢锯、无齿锯。当钢 管切断采用砂轮片切割机，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。
2、管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
3、当出现马蹄口后，应重新切断。满足切口要求。
地线连接
1、在跟随 主体配管 时，焊接钢 管及钢 制线盒（ 86 盒及暗 埋盒等）， 焊接钢 管管与管， 管与箱 盒跨接接地 时添加直径 6mm 的圆钢钢筋制作接地跨接线。
2、跨接地线与线盒点焊 2 点。
3、跨接线与钢管双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍，焊缝均匀牢固， 焊渣及时清理干净。
1、焊接钢管与盒、箱连接采用焊接连接，盒内露出2-3mm为宜，采用直径6mm的圆钢焊接连接， 双面焊接，焊接焊缝不得小于圆钢直径的6倍。
2、钢导管不得采用对口熔焊连接，镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。
3、焊接金属导管采用套管焊接连接时，套管长度为 连接管外径的2-3倍，连接管的对口处放在套管的中心处。
1、镀锌钢管进盒采用套丝，锁母连接，锁母的管端在盒内露出锁母螺纹应为 2-3 丝。
2、镀锌管之间的连接采用管箍丝接。管箍要求镀锌层均匀，无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺。锁紧螺母外层完好无损，丝扣清晰、均匀、镀锌层场 匀。
3、采用 专用多 股软 线进行跨 接，用 专 用接地卡 连接， 严 禁焊接。连接导体应为铜芯软导线， 截面积不 应小于 4平方毫米。
1、要根据实际情况排列管道走向，分层（不宜超过2层）、分段进行。
2、混合配管时，钢管或镀锌电线管宜在下，PVC管在上 ，塑料管在下方时需加套管保护。
3、并行间管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满混凝土。电箱或电井管子较密集处，应与土建专业配合，增设补强钢筋。
4、凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内、盒内。
5、管道采用扎丝固定，直线处固定间距不大于1m，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距离两端300-500mm处各加一个固定点。
6、敷设于楼板混凝土内管线保护层厚度不小于15mm，其跨接接地线接头在其侧面。
1、线盒的选择根据设计要求选择铁线盒或者 PVC 线盒。
2、铁制接线盒壁厚不应小于 1.0mm，承耳厚度不应小于 1.5mm。
3、平面预埋线盒的厚度根据埋设位置楼板的厚度选择，普通型 86 线盒深度 6-7 公分，特质加厚线盒深度 8-10 公分。
4、剪力墙、柱配管采用专用穿筋盒，达到加固效果。
5、线盒固定采用焊接时，另加固定钢筋，不得直接在主筋上焊接。
1、精装房，为控制剪力墙内开关、插座、配电箱点位准确，采取先预留箱盒位置，后期安装的方法。
2、预留尺寸一般要求大亍箱盒尺寸，满足开关、插座、配电箱后期安装、位置调整和固定要求。
3、 预埋管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
3、开关、插座、配电箱在二次配管时另行安装。
人防密闭线盒主要用亍穿越清洁区不染毒区电气暗管敷设，穿线后用密闭填料将密闭，其作用是防止染毒区毒剂通过电气暗管侵入清洁区危害内部人员安全。
1.在防护密闭门或临战封堵外側受冲击波方向,接线盒应采用防护盖板,盖板厚度应为≥3mm的热镀锌钢板。
2.接线盒应选用热镀锌钢板,厚度≥3mm
密闭套管
1、穿墙管应采用壁厚丌小亍2.5mm的热镀锌钢管,管道数量由设计确定。伸出墙面长度30-50mm。
2、防护密闭穿墙管需另加抗力片
3、密闭肋为3~10mm厚的热镀锌钢板,不热镀锌钢管双面焊接,同时应不结构钢筋焊牢
1、剪力墙部位过墙套管宜使用钢管。
2、砌体墙上空调套管、卫生间排气扇、厨房抽油烟机排气管宜采用混凝土预制块件随砌随埋。
3、套管长度需考虑抹灰层厚度及外墙面保温层、粘贴层和饰面厚度，且坡向室外（内外高差 10mm）。
1、暗装配电箱在剪力墙结构预留中采用木箱套，木套箱厚度等亍结构墙厚度，木箱套紧贴模板，为了防止打灰时木箱套变形，在木箱套中加十字支撑木方。
2、合模板前木套箱内填充如聚苯板等填充物，以便拆模时容易拆除木套箱。
3、管路进木套箱应一管一孔，管路进木套箱以能接短管为宜，般丌超过50m，管口封堵。管不管间丌小亍2cm(保证管入箱后可以上锁母)。
4、砌体墙预留配电箱洞口长度超过300mm时，应加设过梁。过梁处预留线管进箱凹槽。
1、塑料电线管的型号可分为:轻型、中型、重型三种，代号表示：2—轻型，3—中型，4—重型，“05”、“15”指的是管子的温度等级，05指使用、安装温度不低于-5℃，15指使用、安装温度不低于-15℃。如：305即表示中型管，安装温度不低于-5℃。
2、在建筑施工中宜采用中型、重型（根据设计要求）。
2、所有塑料电线管必须证件齐全。
3、塑料管及其附件的选择：
1)所有塑料电线管必须经过阻燃防火工艺处理,其含氧指数要达到国家标准要求。
2)材料进场必须经过现场检验,其质量要求应具有阻燃、耐热、耐冲击的性能,其内外径应符合国家现行技术标准要求。
1、管子切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,PVC 管用钢锯锯断,管材据断后,必须将管口锉平齐、光滑。
2、煨弯：管径在 25mm 及以下使用冷煨弯，配合弯簧施工。
3、管径大时采用热煨弯，配合电炉子、热风机施工，不得因为煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。
线盒的定位：
1、根据图纸定位各线盒的位置，与土建专业结合，定位需准确，特别是线管下翻部位，墙宽与梁宽不同处。
2、不同专业、不同类型的线盒用不同颜色油漆在模板上标记.
3、综合考虑相关专业的交叉影响。
4、线盒预留接口方向准确。
5、下翻线管在模板处开孔，需采用机械开孔，开孔直径与管道外径相匹配，防止混凝土漏浆。
预埋接线盒前应综合给排水图纸中喷淋头位置、电气图纸消防火灾报警探头位置、通风空调送风口位置进行综合布置,保证
1、探测器与灯具水平间距大于 02m。
2、探测器与送风口边的水平净距大于 1.5m。
3、探测器与多孔送风顶棚孔中或条形送风口的水平净距大于 0.5m。
4、探测器与嵌入式扬声器净距大于 0.1m。
5、探测器与自动喷淋头净距大于 0.3m。
6、探测器与墙或其它遮挡物的间距大于 0.5m。
线盒制作
1、将锁母与线盒固定，管孔用管帽护口堵好管口，避免混凝土堵管。
2、用锯末或者其他软质材料填充线盒。
3、用胶布将线盒口封堵。
4、钢制线盒需做好内部防锈作业。
塑料管与盒(箱)的连接
1、预埋接线盒的敲落孔不得有空缝，防止混凝土等杂物进入。
2、线管需垂直进入盒（箱），不得斜插入内。使用预制的“鸭脖弯”，防止管道抬起。
3、线盒出口不大于 300mm 处绑扎扎丝，固定线管，防止破坏。
4、一管一孔，锁母与敲落孔大小相适应，禁止开长孔。
5、进箱的管道有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装
塑料管的连接方法
1、管路连接应使用套箍连接，套箍长度为管径的 1.5-3 倍，涂刷专用粘结剂。管线接头及两端 300mm 处需固定牢固。
2、管路垂直或水平敷设时,每隔 1m 距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端 300~500mm 处各加一个固定点。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便亍穿线。
1、水平敷设无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
2、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50 mm2 及以下为30m；70～95mm2 时，为 20m；120~240mm2 时，为 18m。
线管的敷设
1、线管弯曲半径丌小亍管外径的 10 倍，线管弯曲加工时，弯头处丌得有起皱、开裂现象。
2、线管暗敷的时候，尽量减少交叉，交叉叠加丌宜大亍2层。如交叉时，大口 径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大亍或等亍 25mm。
3、在剪力墙不板、梁不板交接部位线管要高亍模板 3cm 以上。
1、暗配管线遇建筑伸缩缝、沉降缝处一侧有墙时的做法。
2、暗配管线沿楼板过缩缝、沉降缝时的做法。
1）钢管；2）可挠金属电线保护管；3）接线盒；4）锁母；5）护圈帽；6）连接器；7）绝缘护套；8）接地夹；9）接地线
1、理顺隐蔽验收程序，避免安装专业在没有预留、预埋到位的情况下就进入下道工序施工。
2、要求施工单位填报隐蔽工程验收会签表，确保安装专业验收合格后再进行模板的封闭。
成品保护
1、管路敷设完毕后注意成品保护,特别是在现浇混凝土结构施工中,应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。
2、在合模和拆模时应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。
3、现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管,这样能够及时发现堵管不通现象,便于在混凝土未终凝时,修补管路。
4、砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时及时维修。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,
加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
出楼面预埋管线的成品保护
1、出楼面管线剪为 20-30mm，满足二次接管要求即可，不宜过长，防止破坏。
2、采用管帽对管口封堵，防止管路堵塞。
3、做混凝土台保护，防止施工中破坏。
电缆穿外墙套管要求
1、必须加刚性防水套管，套管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。
2、埋设深度距室外地面不小于 0.7 米。
2、保护管伸出建筑物散水的长度不应小于 300mm，且伸出外墙不小于 1m。
3、管口无毛刺和尖锐棱角，宜做成喇叭口形。
4、防水套管应有适当的排水坡度，保证内高外低，向外倾斜<15°。
5、穿墙套管做好接地。
1、线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑 1 米线作为基准线，对线盒标高进行墨斗线弹线定位。
2、砌体配管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。开槽宽度管线间、管线与墙体间间距不小于 15mm。
3、砌体墙部分焊接钢管配管需做内、外壁防腐处理。
4、PVC 管、镀锌钢管入盒采用专用锁头。
5、电管在砌体上安装要求用水泥钉固定，固定间距以 800-1000mm 为宜。
水电线盒及电箱标高控制
1、线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑 1 米线作为基准线，对线盒标高进行墨斗线弹线定位。
2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线。
弹设线槽定位控制线、开槽
1、线管开槽控制线要求：线管间距≧15mm、线管与砌体墙间距≧15mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于 300mm。
2、水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于 15mm 保护层。
3、线盒四周间隙不小于 20mm
开槽后基层处理
1、线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
2、浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。
线盒固定、线管固定
1、线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便控制线盒进出，使线盒与粉刷完成面平齐。
2、线盒固定采用 1:2 水泥砂浆进行修补，分两次施工；
3、在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内，固定间距以 800-1000mm 为宜。
补槽、刮糙
1、在修补线槽前用水对线槽进行洒水冲洗，使线槽充分湿润。用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。保护层厚度不小于 15mm。
2、补槽完成后 2 小时左右对线槽进行刮糙处理。
洒水养护、挂网处理
1、补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象。
2、粉刷前对线槽修补处进行挂网处理，网宽度=线槽宽度+左右两边各 100mm，减少线槽位置空鼓开裂风险。
1、钢制预埋线盒内部需做防锈处理，作业时涂刷均匀，不得污染墙、地面。
2、二次结构预埋线盒高度与土建结合，保证线盒高度与粉刷完成面平齐，不得歪斜。
3、线盒凹进完成面超过 20mm 时，需要加装套盒。
4、线盒稳固后用泡沫、三合板或其他材料封堵，防止土建抹灰时污染线盒、堵塞管路。
1、门边开关在开门边一侧，距门洞边距离为 150~200mm;开关不得安于单扇门后。
2、同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm。
3、成排安装的开关高度应一致,高低差不大于 2mm。
4、面板水平、垂直偏差不大于 5mm。
1、明配管排列整齐，固定点距离均匀，间距符合规范要求。
2、两根以上明配钢管并列吊挂安装时，采用门架式悬吊安装。
3、管路敷设弯曲、平直、间距均匀。
4、水平或垂直敷设时，其允许偏差为 1.5‰，全长偏差不应大于管内径的 1/2。
5、在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘 150-500mm 处增设固定点。连接处不应有松动、脱落、缝隙过大等缺陷。
1、金属软管引入设备时，动力工程不宜大于 0.8 米，照明工程不宜大于 1.2 米。
2、可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头;
3、防液型可弯曲金属导管或柔性导管的连接处应密封良好,防液覆盖层应完整无损。
4、金属软管与电缆桥架连接时从桥架侧面引出，采用专用接头丝扣连接。
1、同一区域的金属软管到设备的预留长度、弯曲弧度应一致，走向应整齐美观。
2、不得利用金属软管作为接地导体，必须进行跨接接地，跨接接地线随金 属软管进行绑扎。
