1. 穿越楼板或墙的管道安装工程

  [ 存在问题 ]

    穿墙管道未按规范要求设置穿墙套管。

【主要原因】

（ 1）缺乏对相关规范的了解，施工前的各项工作准备中，根本没有   考虑到管道穿越楼板或墙体套管设置问题。

（ 2）土建与安装配合不到位，墙体施工时预留套管出现移位、遗漏   情况。

〖纠正措施〗

（1）认真检查管道穿越楼板或墙体是否漏设套管。

（2）在土建洞口修补前将套管补装完成。

『预防措施』

（1）严   格   按《   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002   第   3.3.13   条的要求，管道穿越楼板或墙体应设金属或   塑料套管。

（2）在土建墙体施工前，安装单位及时提供墙体留洞图。

（ 3）在管道安装前向班组交底，套管设置与立管、横管安装同时进   行。

2. 柔性接头安装工程

   [ 存在问题 ]

柔性接头安装完成后，单边拉伸、压缩或扭曲现象严重。

【主要原因】

（ 1）柔性接头两侧管道安装时，垂直和纵横方向中心点未在同一条   中心线上，造成柔性接头错位强行接头。

（ 2）连接柔性接头的两边法兰未处在平行状态或法兰螺栓孔不同心，   造成柔性接头扭曲。

（ 3）两边法兰间距与柔性接头尺寸规格不一致，造成柔性接头受压   缩或是拉伸。

〖纠正措施〗  

  拆除柔性接头，通过观察、测量，确定其拉伸、压缩或扭曲的原因，   对支架、管道或法兰做适当调整，使其形成管道中心线统一、法兰平   行、位置正确，然后进行柔性接头的安装。

『预防措施』

（ 1）柔性接头的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质   量验收规范》 GB50242-2002   第   4.2.8   条标准要求。

（ 2）柔性接头安装前，先制作一段与柔性接头同尺寸短管（两边带   法兰，法兰孔中心线重合），代替柔性接头进行预先安装，待管道安   装调整完成后，安装柔性接头。

（ 3）管道安装过程中应进行拉线、定位，管线的纵横方向弯曲和垂   直度满足规范要求。

3.法兰安装工程

   [ 存在问题 ]

（1）管道法兰与设备法兰规格、型号等参数不配套。

（ 2）法兰螺栓外露丝扣突出螺母长度大于   1/2   螺杆直径。

【主要原因】

（ 1）施工技术交底不到位，施工班组对法兰需匹配的要求不清楚，   施工比较随意。

（ 2）法兰采购需求不明确（压力等级、孔距、孔数等参数），造成采   购法兰与设备法兰不匹配。

（3）螺栓螺杆过长，与法兰不配套。

〖纠正措施〗

（ 1）拆除管道一侧法兰，重新更换与设备法兰规格、型号一致的法   兰片。

（ 2）对管线的法兰连接螺栓进行检查，凡存在过短、过长、穿越方   向不一、直径规格偏小，调整更换。

『预防措施』

（1）对设备法兰的参数进行交底，明确采购要求。

（ 2）材料进场验收加强管理，确保采购法兰与设备法兰规格、型号   一致。

（ 3）螺栓突出螺母长度应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量   验收规范》 GB50242-2002   中第   3.3.15-4   要求，连接法兰的螺栓，突   出螺母长度不应大于螺杆直径   1/2，宜为   2~3   扣。

（4）坚持“样板引路”制度，施工样板确认后，方可大面积施工。

4.埋地钢管安装工程

   [ 存在问题 ]

埋地钢管表面防腐处理不到位。

【主要原因】

（1）忽视规范，节省人工和材料。

（2）施工图未详细说明，对规范要求不了解。

〖纠正措施〗

按规范和图纸要求进行防腐整改。

『预防措施』

（   1   ）   严格按《   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002   第   9.2.6   条和设计要求，进行管道防腐层的施工。

（2）加强现场施工的质量监管力度，检查防腐层铺设层数。

（ 3）按要求采用细沙、石粉、粉煤灰进行回填，回填厚度达到规范、   设计要求。

5. 消火栓箱安装工程

[ 存在问题 ]

（ 1）消火栓栓口中心距箱侧面大于   140mm。

（2）消火栓管道进箱处未进行防火封堵。

（3）消火栓管道在门轴侧。

【主要原因】

（1）对规范要求不明确，消火栓管道横管下料尺寸不准确。

（ 2）管道安装时没有明确施工图纸的要求或是消防箱门安装时，管   道安装随意，出现了消火栓设在门轴一侧。

（ 3）安装在楼梯间、电梯间的消火栓门开启只能达到   90°或妨碍逃 生通道的通行，一旦消火栓箱门开启时，将给逃生或消防带输送带来   不便。

（4）在消防箱订货时疏忽大意，未考虑门扇的开启方向。

〖纠正措施〗

（ 1）拆除尺寸不符合规范要求的管段，重新下料安装，并在管道进   箱处做防火封堵。

（ 2）在满足功能前提下，调整门的开启方向，使消火栓和门轴不在   同侧。

（ 3）根据《消火栓箱》GB14561-2003   中第   5.13.3   的要求，调整消   火栓箱安装的位置，保证 “箱门的开启角度不得小于   160°”。

『预防措施』

（ 1）熟悉规范，做好施工技术交底，明确规范中箱式消火栓的安装   要求及管道进箱处的封堵措施。

（   2   ）按照《   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范   》 GB50242-2002   第   4.3.3   条规定，消火栓箱安装时保证 “开门见栓”。

（ 3）当消火栓箱门开启仅   90°，应与设计沟通，适当调整消火栓箱  安装部位，保证箱门开启度符合《消火栓箱》 GB14561-2003   中第

5.13.3   的要求。

6. 管道丝接工程

   [ 存在问题 ]

管道丝接处清理、防腐不到位。

【主要原因】

（1）现场监管不到位，对工序要求不严格。

（2）认为麻丝清不清理不影响系统的使用，还能省工省事。

〖纠正措施〗

使用钢锯将管道丝接处的麻丝清理干净，同时除锈后做好防腐处理。

『预防措施』

（1）严 格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范   》 GB50242-2002   中第   3.3.15-6   要求，螺纹连接的管道安装后的管道螺   纹根部应有   2~3   扣的外露螺纹，多余的麻丝清理干净并做防腐处理。

（2）加强现场监管力度，按照规范要求进行验收。

7.喷淋头安装工程  

   [ 存在问题 ]

喷淋末端在装饰面排布不协调，影响观感质量。

【主要原因】

（1）未进行末端天花综合排布。

（ 2）喷淋施工单位未考虑综合排布已将喷淋支管及末端喷头安装完 成。

（3）施工过程中装修方案有调整。

〖纠正措施〗

（ 1）拆除与装饰装修末端排布不一致的喷淋支管及末端，按装饰装   修末端排布图重新将末端喷头引至指定位置。

（ 2）喷淋下引支管建议采用承压强度满足设计要求的金属软管引至   装修排版位置。

（3）调整局部装饰装修方案，使末端喷头位置实用、美观。

『预防措施』

（ 1）要提前进行末端点位综合排布，使其满足使用功能、装修后的   观感效果。

（2）施工过程中，统一放线定位，确保末端位置准确。

（ 3）注重工序穿插工作，先施工干管及部分支管，下引末端与装饰   配合施工。

（ 4）装修交叉部分暂不施工，待现场统一放线定位后，进行末端安   装施工。

8. 管道、阀门保温工程

  [ 存在问题 ]

（1）阀门保温不平整、不规则，影响观感质量。

（2）管道伸缩节处没有做保温。

【主要原因】

（1）对管道工程保温做法不明确。

（2）施工人员操作技术不专业，下料不准确，操作不规范。

〖纠正措施〗

明确做法、落实专业施工人员，对现场保温问题进行修复施工。

『预防措施』

 (1  ) 严格按《   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》  GB50242-2002   第   4.4.8   条和第   6.2.7   条要求，管道的保温层厚度和   平整度应达到设计要求和规范要求。

（ 2）保温工作开展前，施工员应对操作人员进行施工交底，明确做   法、观感质量要求等。

（3）加强现场过程管控，必须坚持“样板先行”制度。

9.采暖管道防腐、绝热工程

   [ 存在问题 ]

（1）采暖管道与固定支架之间未安装绝热木托。

（2）采暖管道、固定支架防腐不到位，返锈严重。

【主要原因】

（ 1）对采暖管道安装施工工艺要求不明确，技术交底不到位，忽视   采暖工程绝热木托安装的重要性。

（ 2）焊接钢管基层除锈工作处理不到位，防锈漆涂刷不均匀或是涂   刷遍数未按工艺要求进行。

〖纠正措施〗

（1）拆除管道支架，安装与管道相匹配的绝热木托及“U”型管卡。

（ 2）对锈蚀管道重新进行除锈后，立即对管道进行防腐层处理，避   免受到空气的氧化和腐蚀。

『预防措施』

（ 1）采暖管道施工前，做好施工技术交底，明确施工工艺，管道与   支架间要安装绝热木托，以减少供热管道的热量损失。

（ 2）管道除锈、防腐处理工作要坚持“样板先行”制度，做好施工   技术交底，对管道除锈后，应立即进行防腐层处理。

10. 给水设备及管道连接

[ 存在问题 ]

水泵进出口的配管和阀门未设固定支架 。

【主要原因】

设备管道连接完成后未严格检查并要求施工单位进行支架安装。

〖纠正措施〗

在水泵进出口的配管和阀门处应设独立的固定支架。

『预防措施』   严格按规范要求进行施工，待施工完成后，要严格按施工要求进行   检查执行。

11.阀门安装工程

   [ 存在问题 ]

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

【主要原因】

（ 1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门   功能不明确；

（ 2）阀门采购需求不明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符   合规范、设计要求，影响使用功能。

〖纠正措施〗

拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。

『预防措施』

（ 1）根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确，   列出采购详单并注明使用部位。

（2）对采购来的进场阀门进行分类存放。

（3）对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

12. 仪表安装工程

    [ 存在问题 ]

仪表安装高度不一致，且不方便读数。

【主要原因】   施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意安装，造成仪表   安装高度不一，不方便视读。

〖纠正措施〗

根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考 虑到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、   保温进行修复。

『预防措施』

（ 1）在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确   仪表的安装位置。

（2）对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。

13. 管道连接附件安装工程    [ 存在问题 ]

法兰螺栓锈蚀严重。

【主要原因】

（ 1）不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐   蚀反应。

（2）在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。

〖纠正措施〗

（1）把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。

（2）将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。

『预防措施』

（ 1）尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相   互接触面采取绝缘措施。

（2）在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。

14. 管道金属保护壳安装工程

    [ 存在问题 ]

（1）管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。

（2）管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。

【主要原因】

（ 1）管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温   材料外露。

（2）立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。

（3）阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。

〖纠正措施〗

（ 1）对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整   放样尺寸，重新安装。

（2）调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。

（3）考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

『预防措施』

（ 1）制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝   的余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采   暖工程施工质量验收规范》第   4.4.8   的规定要求。

（2）竖向管道保温管壳的安装应由下至上。

（ 3）提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则，   将保护壳做成可拆卸式。

15.地热管道安装工程

   [ 存在问题 ]

（1）管道铺设间距不符合规范、设计要求。

（2）未按规范要求铺设绝热层。

【主要原因】

（1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工；

（2）现场野蛮施工，管理不到位。

〖纠正措施〗

  拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

『预防措施』

（ 1）严格按照《   建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范》 GB50242-2002 第 8.5 节及《地面辐射供暖技术规程》 JGJ-142-2004规定要求施工；

（2）由专业单位对地热部分图纸进行深化设计；

（ 3）分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收   标准等做好技术交底；

（4）加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。

16.排水管道伸缩节设置    [ 存在问题 ]

（1）无伸缩节。

【主要原因】

（ 1）对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设   置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。

（ 2）认为塑料排水横管设置伸缩节，满足   4m   之内一个即可，但对设   置点的具体位置不明确。

〖纠正措施〗

（ 1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整 改，并按标准施工。

（2）将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。

『预防措施』

（1）塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，每4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2米时，应设置伸缩节。

（2）伸缩节设置，应靠近水流汇合处。

17.通气管道安装工程    [ 存在问题 ]

（ 1）上人屋面通气管道高度不足   2m。

（2）金属管道未与接地装置连接。

（3）通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。

【主要原因】

（ 1）没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设 置接地的要求。

（2）成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。

〖纠正措施〗

（ 1）按规范要求将出屋面通气管道增长至   2m，如在   4m   范围内有门   窗时，则应高出门、窗顶   600mm，或引向无门、窗一侧。

（2）将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。

（3）重新安装规格型号相匹配的通气帽。

『预防措施』

（ 1）熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施   工质量验收规范》 GB50242-2002   第   5.2.10   条的要求进行安装施工。

（ 2）通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设   置接地装置等技术要求，并加强现场管控。

（ 3）加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发   生。

18. 套管安装工程    [ 存在问题 ]

（1）同部位套管高低参差不齐。

（2）套管设置时没有考虑管道保温。

 （3）套管与管道中心偏差较大。

（4）套管与管道之间没有进行封堵。

【主要原因】

（1）管井内管线排布深化不到位。

（2）保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。

（3）套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。

（4）套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。

〖纠正措施〗

（1）同一位置管道套管应调整一致。

（2）对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。

（3）重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。

（4）查漏补缺，完善封堵。

『预防措施

（1）严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.3.13条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。

（2）提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。

（3）注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。

（4）套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。

（ 5）管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵 填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。

19. 管道支吊架安装工程

   [ 存在问题 ]

管道缺少固定支架。

【主要原因】

违反管道安装施工工序要求。

〖纠正措施〗

  对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增设固定支架。同 时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。

『预防措施』

（ 1）分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程 （材料验收管道预制支架安装管道安装 系统调试）。

（2）加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工。

20. 支吊架安装工程

  [ 存在问题 ]

（1）管道井内不同管道支架设置标高不一致。

（2）支吊架开孔采用电气焊开孔，孔距与管道外径不匹配。

【主要原因】

（1）多专业施工的管道，缺少统一的综合排布。

（2）野蛮施工，未按照施工工艺及规范要求施工。

〖纠正措施〗

（1）对管井管道支吊架进行统一排布。

（2）对不合理的固定支架进行更换。

（3）加强现场管理，杜绝采用电气焊开孔。

『预防措施 』

（1）严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.1.11条的要求。

（2）对管井管道支吊架进行统一排布，尽量采用综合支架。

（ 3）加强技术交底，要求采用机械开孔，保证孔距与管道外径相匹   配，防止出现八字形。

11. 穿楼板排水管吊模封堵    [ 存在问题 ]

排水管道管根处吊模质量差，造成管根渗漏。

【主要原因】

  吊模工程非土建人员进行吊模施工，而是管道安装施工人员进行吊   模封堵，封堵质量差，造成管根处渗漏。

〖纠正措施〗

将吊模封堵不合格的部分进行剔凿，重新进行吊模封堵。

『 预防措施』   建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工，施工快速、安装方便，   模具与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准。

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