200米以上的超高层建筑，由于地球运动的作用，我们不能再视建筑物是静止的；同时加上外力的作用，超高层建筑一定是动态的。对于超高层建筑，当水平变形超过电梯的容差，可能导致电梯无法安装或无法正常运行。超高层建筑的施工时间长，现场情况复杂，结构健康监测容易受到施工机械、塔吊、施工电梯等的影响。在施工过程中，精密的变形监测，可以及时了解塔楼在施工条件下的变形情况，监测的数据提供施工单位参考是否需要调整，怎么调整提供技术支持。
在进行监测前，先在地面引测控制网点，确定整个控制网点具体坐标数据后，再使用这个控制网对塔楼进行监测。
图1 地面控制网点的大致位置
按照设计院提出的监测点位置，在监测楼层设置安装棱镜。为提高监测精度，本工程使用瑞士徕卡全站仪TM30，定位精度，水平：3mm+0.3pm，垂直：5mm+0.3pm，测角精度：0.5秒，测距精度：0.6mm+1pm，使用配套的徕卡360°棱镜。
在监测的过程中，由于玻璃幕墙安装到该楼层时，从外控制网就无法对监测点进行监测，只能在楼上架设全站仪，使用后方交会法。如表1为31层监测点位移表。
31层监测点监测数据位移表（mm） 表1
表
1
中，第四、六期的数据中，最大的偏差值都达到了
5cm
以上，尤其是第六期的
05
号点
X
轴达到了
5.87cm
。如图
5
、图
6
，有限元模拟对应此时的施工情况，核心筒的最大水平位移约为
2.5cm
，柱的最大水平位移
2cm
。外框柱的数据相对比较可靠，但是核心筒的数据相差就过大，精度不满足要求。由此说明，在复杂的施工现场条件下，在楼上架设全站仪的方法有所不妥，必须找出一种可靠的方法。
当全站仪架设在楼上时，由于施工现场各种施工机械的振动、塔吊起吊重物、施工电梯等，整个楼面的振动很大，全站仪的调平难度很大，可以认为已经超出全站仪自带的自动安平范围。
图2 监测点布置位置
图3 31层各点在第七次监测中各点的偏差值
图4 31层各点在第八次监测中各点的偏差值
图5 核心筒施工至60层核心筒的水平位移
图6 核心筒施工至60层柱水平位移
因为施工现场机械的使用、塔吊起吊等不可避免地带来了过大的振动，一方面全站仪是跟随着塔楼晃动，而架设在地面的两个棱镜并没有同步晃动；另一方面，由于全站仪跟随塔楼晃动，超出了全站仪自动安平的范围，由此造成一定的角度差。
分析以上得出的结果，当没有将控制网引测到楼上时，架设在地面的两个棱镜是稳定的，而全站仪不管是否打开自动安平功能，都不能将塔楼过大的晃动带来的误差给抵消；而如果关闭自动安平功能，那么整个塔楼晃动时，带动楼面上的后视棱镜及全站仪同时运动，那么这个角度差相对来说就比较小。因此，当关闭自动安平功能时，得出的结果更加可靠。
楼上控制网点的布置如图2所示。从图3、图4也可以看出，每个监测点的偏差值都在X轴的上方，也就是表明塔楼是在向北倾斜，符合有限元模拟的结果。而且在当期的所有监测点的数据，相对来说也比较平稳、集中，不会出现过大的混乱状态。
在施工现场中，由于现场的复杂性，作为施工监测的施工方案，要考虑到现场的实际，选择合适的方案，方可得出理想的结果。
在本工程中，由于现场施工机械、塔吊、施工电梯等的影响，楼面会有过大的晃动，往往会超过全站仪的自动安平能力。将控制网点引测到楼面上后，将全站仪的自动安平功能关闭后，由于塔楼的晃动，同时带动全站仪和后视棱镜，此时可以认为它们之间是相对静止的，所以监测出来的数据相对来说比较可靠，数据与有限元模拟数据相较吻合
。
