1.1 钢筋焊接质量通病及防治 1.1.1 钢筋闪光对焊 1.1.1.1 未焊透 1 、现象 焊口局部区域未能相互结合 , 焊合不良 , 接头镦粗 , 变形量很小 , 挤出的金属毛刺极度不均匀 , 多集中于焊口上部 , 并产生严重胀开现象。 2、防治措施:
1.1 钢筋焊接质量通病及防治
1.1.1 钢筋闪光对焊
1.1.1.1 未焊透
焊口局部区域未能相互结合 , 焊合不良 , 接头镦粗 , 变形量很小 , 挤出的金属毛刺极度不均匀 , 多集中于焊口上部 , 并产生严重胀开现象。
（ 1 ）选择合理的焊接参数进行试焊 , 并通过试件检验确定焊接参数。
（ 2 ）重视预热作用 , 扩大沿焊件纵向的加热区域 , 减少温度梯度。
（ 3 ）选择合适的烧化留量 , 使焊件获得符合要求的温度分布。
1.1.1.2 焊口氧化
一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖 , 呈光滑面状态 , 另一种情况是焊口四周强烈氧化 , 失去金属光泽 , 呈现发黑状态。
（ 3 ） 采用尽可能快的顶锻速度 , 避免氧化形成。
（ 4 ）保证接头处具有适当的塑性变形 , 有利于去除氧化物。
1.1.1.3 焊口脆断
在低应力状态下 , 接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况 , 以断口齐平、晶粒很细为特征。
（ 1 ）针对钢筋的焊接性 , 采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋 , 不论其直径大小 , 均宜采取闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。
（ 2 ）对于难焊的Ⅳ级钢筋 , 焊后进行热处理时 , 要避免快速加热和快速冷却 , 对热处理加热温度略超过 600 ℃即可。
1.1.1.4 焊接处烧伤
钢筋端头与电极接触处 , 在焊接时产生熔化状态 , 这是不可忽视的危险缺陷 , 极易发生局部脆性断裂 , 其断口齐平 , 呈放射性条纹状态。
（ 1 ）两焊接钢筋端部 130 mm 的长度范围内 , 焊接应仔细清除锈斑、污物 , 电极表面应经常保持干净 , 确保导电良好。
1.1.1.5 接头弯折或偏心
接头处产生弯折，折角超过规定值，大于 4 或接头处偏移，轴线偏移大于 0.1d 或 2 mm 。
（ 1 ）钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时 , 焊前应予以矫直或切除。
（ 2 ）经常保持电极的正常外形 , 安装位置准确 , 电极磨损后应及时修理或更新。
（ 3 ）焊接完毕 , 稍冷却后再移动钢筋 , 要轻放 , 不要扔、摔。
1.1.1 钢筋点焊
1.1.1.1 焊点脱点
钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满 , 如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面 1 m 高使其自然落地 , 即可产生焊点分离现象。
（ 1 ）点焊前应正确选择焊接参数 , 经试验合格后再进行成品焊接。
（ 2 ）焊接前清除钢筋表面锈蚀、氧化皮、杂物、泥渣等。
（ 3 ）对已产生脱点的钢筋点焊制品 , 应重新调整焊接参数 , 加大焊接电流 , 延长通电时间 , 进行二次补焊 , 并应在焊好的制品上截取双倍试件 , 试件合格后进行补焊。
1.1.1.2 焊点过烧
钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤 , 焊点周界熔化铁浆外溢过大 , 而且毛刺较多 , 焊点处钢筋呈现蓝黑色。
（ 1 ）调整焊接参数 , 降低变压器级数 , 缩短通电时间。
（ 2 ）焊前清除钢筋表面锈蚀 , 避免局部导电不良 , 造成多次重焊。
（ 3 ）焊接前应检查电极表面是否平正 , 电极处冷却循环水是否渗漏。
1.1.1.3 钢筋焊点冷弯脆断
色检验 , 全部合格后 , 为消除焊接应力 , 对封头进行 500 ℃× 8 h 的消除应力退火。退火后又进行一次 100 % 着色检查 , 未发现裂纹。运用上述工艺成功地对该工件进行了修复。
（ 1 ）用于点焊的钢筋原材料必须有化学成分检验报告 , 硫磷含
（ 2 ）冷拔低碳钢丝用于焊接 , 应在焊接前作冷拔丝强度试验 , 如极限强度偏高 , 反复弯曲试验不合格者 , 此料不得用于焊接。
1.1.2 钢筋电弧焊
1.1.2.1 焊缝成形不良
焊缝表面凹凸不平 , 宽窄不匀 , 这种缺陷对静载强度影响不大 , 但容易产生应力集中 , 对承受动载不利。
（ 3 ）对已产生表面不良的部位 , 应仔细清渣后精心补焊一层。
1.1.2.2 咬边
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充 , 特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中 , 上钢筋很容易发生此种情况。
（ 2 ）操作时电弧不能拉得过长 , 并控制好焊条的角度和运弧的方法。
（ 3 ）对已产生咬边部位 , 清渣后应进行补焊。
1.1.2.3 电弧烧伤钢筋表面
已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用 , 往往是发生脆性断裂的根源。
（ 1 ）精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触 , 引起电弧烧伤钢筋。
（ 2 ）严格操作 , 不得在非焊接部位随意引燃电弧。
（ 4 ）Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时 , 应予以铲除磨平 , 视情况补焊加固 , 然后进行回火处理。回火温度一般以 500 ℃～ 600 ℃为宜。
1.1.2.4 夹渣
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物 , 影响焊缝强度。
（ 1 ）正确选择焊接电流 , 焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。
（ 2 ）多层施焊时 , 必须层层清除焊渣后 , 再施焊下层 , 以避免层间夹渣。
（ 3 ）焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时 , 焊到该处应将电弧适当拉长 , 并稍加停留 , 使该处熔化范围扩大 , 以把脏物或熔渣再次熔化吹走 , 直至形成清亮熔池为止。
1.1.3 钢筋电渣压力焊
1.1.3.1 接头偏心和倾斜
焊接接头其轴线偏差大于 0. 1 d 或 2 mm 。接头弯折角度大于 4 。
（ 1 ）焊接钢筋端部必须平直 , 对端部歪扭和不直部分 , 焊接前应采用气割切断或矫正后 , 再进行焊接操作。
（ 2 ）夹持两钢筋的上下夹具必须同心 , 焊接过程中应保持垂直和稳定。
（ 3 ）夹具的滑杆和导管之间必须严紧 , 滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。
（ 4 ）钢筋下送加压时 , 顶压力应适当 , 不得过大。
（ 5 ）焊接完毕后 , 不得立即卸下夹具 , 应在停焊后约 1 min ～ 2 min 再卸夹具 , 以免钢筋倾斜。
1.1.3.2 未熔合
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起 , 在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。
（ 1 ）在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高 , 造成上下钢筋间隙太大发生灭弧 ; 如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路 , 均会影响焊口的熔合。
（ 2 ）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间 , 使钢筋端阳部得到适当的熔化量。
（ 4 ）对已焊好的成品 , 如发现未熔合缺陷时 , 应切除重新焊接。
1.1.3.3 夹渣
（ 1 ）适当调整焊接参数 , 延长通电时间 , 使钢筋在熔化过程中形成凸面 , 进行顶压使熔渣易排出。
（ 2 ）根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间 , 因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。
（ 3 ）熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石 , 以增加熔渣的流动度。
1.1.4 钢筋气压焊
1.1.4.1 接头偏心和偏突
（ 1 ）卡紧、卡正夹具 , 使受力点在中心位置 , 焊接面受热均匀。
（ 2 ）降低初压力 , 焊炬摆幅适当缩小 , 温度适宜快速一次压成。
1.1.4.2 焊炬回火或氧气倒流发生回火
（ 1 ）应尽量使用大功率焊炬 , 缩短加热时间 , 不使焊炬过热造成回火。
（ 2 ）氧气阀关闭时不要过于用力 , 否则会胀裂引射嘴而使氧气倒流发生回火。
1.1.4.3 焊接过程中停顿的处理
防治措施 : 焊接过程中的停顿 , 要视接缝闭合情况而定。如接缝已闭合可继续压接 ; 如焊缝未闭合 , 接头处失去火焰保护会立即氧化 , 故必须重新处理后重新压接。
