模温机作为一种新型设备，已成功运用于各行各业中：石油化工行业、医药行业、复合材料行业、新能源行业、锂电行业、塑料橡胶行业、压铸行业、食品行业、平板模具行业等等。其中标准水温机、复合材料成型工艺使用的模温机也是较多的。

现在就来给大家介绍一下众多复合材料成型工艺的一种——PCM工艺。其中PCM工艺主要特点就是冷模铺料，冷模脱模出产品，生产工艺与RTM碳纤维模压成型工艺还有一定的区别。

PCM工艺流程大致可分为：冷模铺料-升温-固化-保温-降温脱模。其中比较关键的就是防爆水温机升温与降温，PCM成型工艺与其他复合材料成型工艺不同的是在于PCM成型工艺对于温度的敏感性比较高，特别是标准水温机升温降温的速率。一般来说，PCM产品固化至高温度在170℃左右，一体水温机从常温升温到170℃时间需要控制在30分钟以内，降温也是从170℃降温到常温控制在30分钟内，也就是升温降温速率控制在5℃/min。

如果在生产过程中对于温度控制不准确的话，容易造成产品内应力外放，从而导致产品翘曲变形。防爆水温机升温过快就会使制品固化不均引起内部应力，压制保温结束后，要在保压下逐渐降温，脱模操作要尽量的谨慎小心，防止对制品及模具造成损坏。

PCM成型工艺的主要特点是能够将原材料更大化的利用，标准水温机生产成本相比其他工艺较低，能够实现自动化生产，同时PCM能够拟补其他成型工艺的缺点，实现将复杂结构的碳纤维制品一体化成型，产品表面光洁度更高。目前国内厂家PCM应用比较多的就是中国恒瑞有限公司以及华复轨道，也是目前利用PCM快速成型工艺进行产品批量生产的。

而以上成型工艺中比较重要的就是需要采用标准水温机进行准确控温，来保障产品成型过程中的温度恒定。我们防爆水温机采用先进的控制算法，能自动进行升降温控制，从而有利于对一体水温机产品的成型。当然如有不明白的地方也可以来电咨询，我们会给您提供更好的解决方案。