钨湿法冶金过程中涉及到许多固液分离操作。在目前黑钨矿碱浸离子交换工艺中，固液分离主要采用板框压滤及其他过滤器组合。一般来说，这种工艺的过滤精度不高，板框容易堵塞，不易清洗，自动化程度低。尤其是涉及有毒有害物质时，如果不实现自动处理，会对操作人员造成伤害。陶瓷膜分离设备以其精度高、强度好、耐腐蚀、化学性能稳定、设备自动化程度高等优点，广泛应用于食品发酵、生物医药、石油化工和环境水处理等行业。

　　为了提高钨湿法冶金过程中的通量，降低能耗，研究了陶瓷膜分离设备在溶液过滤中的应用。考察了膜通道、孔径、膜面流速、反冲洗周期和活性炭的加入对陶瓷膜分离设备过滤的影响。结果表明，陶瓷膜分离设备过滤技术对钨液的过滤效果较好。200nm陶瓷膜可将溶液浊度去除至0.53NTU，比板框和精密过滤机的4.36NTU更有优势。采用陶瓷膜控制膜表面流速，膜间压差为0.2MPa，反冲洗时间为15min，浓缩倍数为40倍，通量为500L·m·h，可维持48h。在75℃清洗陶瓷膜℃ 加酸、碱后，膜通量可恢复96～97。采用陶瓷膜分离设备可以缩短生产过程，实现自动化。

　　根据钨溶液过滤处理要求定制性价比高的工艺包，对整个钨溶液过滤系统进行全面分析和合理设计，使钨溶液过滤系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化工艺包设计。