骨汤/骨素中含有丰富蛋白质成分(酶解后为骨肽)，经过滤浓缩后可作为一种食品添加剂，目前已广泛应用于食品、保健品领域。一般情况下，将猪骨、牛骨、羊骨、鸡骨、鱼骨等原料破碎后进行蒸煮，蒸煮后的骨汤经初步沉淀/离心后可得乳白色的骨汤原液(经酶解后得骨肽原液)，传统工艺骨汤原液需要经多级离心机离心除油除杂，且所得滤液为浑浊液体，不够澄清。离心过程能耗高、费人工、不易实现目动化。我们专业致力于膜分离浓缩技术的开发和膜设备的生产，开发出一套膜过滤加膜浓缩的集成工艺来替代传统工艺，先用膜过滤技术将骨汤原液预处理，去除胶体、油脂、骨渣等杂质，保留骨汤中的大部分蛋白质等有效成分，然后将滤液送入膜浓缩设备浓缩，骨汤浓缩高达10倍以上，蛋白质含量达40%以上。

　　通过优化膜浓缩设备的膜芯选型，将浓缩速度提高1倍，并实现骨汤过滤浓缩的目动化工艺，有效降低浓缩能耗成本。工艺流程如下所示：

　　原料骨→破碎→蒸煮→初沉粗滤→膜过滤→膜浓缩→喷干

　　工艺特点

　　1、膜过滤预处理，可耐受高温，骨汤不必降温，降低能耗损失。

　　2、预处理所得滤液澄清透明，滤液质量高，与处理效果好。

　　3、膜浓缩过程可耐受高温，能减少能耗损失。

　　4、膜浓缩选用进口膜元件，质量稳定，浓缩效率高，浓缩倍数高，产品质量好。

　　5、膜浓缩过程优化膜芯选型，生产效率高。

　　6、整个工艺过程无相变，有效保留营养物质和有效成分。

　　7、整个工艺过程无需添加药剂，无污染，是一种绿色环保技术。

　　根据骨汤/骨素/骨肽的浓缩处理要求定制性价比高的工艺包，对整个骨汤/骨素/骨肽的浓缩系统进行全面分析和合理设计，使骨汤/骨素/骨肽的浓缩系统设计、制造、生产各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化工艺包设计。