2021年12月6日内蒙古某热电厂3号机组异常停运分析
小蝌蚪找妈妈啊
2022年03月11日 11:26:16
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一、设备简况: 内蒙古某热电厂 #3 机组为燃煤发电机组,采用亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮机,汽轮机型号为 CZK300/250-16.7/0.4/538/538 ; #3  炉为东方锅炉厂生产的 DG1065/18.2- Ⅱ 6 型锅炉,为亚临界自然循环汽包炉,一次中间再热,四角切圆燃烧,平衡通风,脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫方式,并配有脱硝装置;

一、设备简况:

内蒙古某热电厂 #3 机组为燃煤发电机组,采用亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮机,汽轮机型号为 CZK300/250-16.7/0.4/538/538 #3  炉为东方锅炉厂生产的 DG1065/18.2- 6 型锅炉,为亚临界自然循环汽包炉,一次中间再热,四角切圆燃烧,平衡通风,脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫方式,并配有脱硝装置; #3 发电机为东方电机厂生产的 QFSN 300 2 20B  汽轮发电机,采用封闭式自然循环通风系统,冷却方式为水 - - 氢型。

 

二、事前工况:

#3  机组运行,负荷 180MW ,主汽流量 581t/h AGC  投入、 AVC  投入, #1 2 空预器、 #1 吸风机、 #1 送风机、 #1 一次风机运行, #1 2 3 #4 磨煤机运行。过热压力 13.6 MPa ,过热蒸汽温度 540 ℃,再热压力 2.57MPa ,再热蒸汽温度 539 ℃,总煤量 130T/H ,捞渣机变频运行 , 电流  15A

 

三、事件经过:

2021  12   06  8:10,#3  机组功率 260MW, 投入吹灰 ,9:00 巡检汇报捞渣机渣量大 , 捞渣机电流大并且在 17-21A  之间波动。 9:05AGC  指令开始下降, 9:50 降至  180MW 10:30#3  炉程控吹灰结束。 11:10 巡检汇报, #3  炉捞渣机刮板不带渣,渣井外部观察未见火光,立即汇报值长,值长安排人员打开东、西渣井人孔,发现焦已积满,立即组织人员进行清理。 14:25 东渣井积焦处理通,继续处理西渣井积焦,将 #3 机组负荷降至 140MW

14:50  检查 #3  A  层四角喷口未挂焦、积焦。

18:32  打开 #3  12.6  米甲、乙侧人孔,甲侧人孔看火正常,乙侧积焦无法看见火焰。

18:38  机组负荷降至 120MW ,投油助燃,关闭东渣井液压关断门,在关闭西渣井液压关断门过程中, #3 炉大量热灰、焦块落下捞渣机跳闸,为保证人身、设备安全, 18:48#3 机组打闸停机,锅炉  MFT  联锁动作停炉,发电机解列。

停机后,交流油泵联启正常,高、中压主汽门、调速门关闭正常,汽机转速下降正常,厂用电自动切换正常。

停炉后,再次打开 12.6  米炉本体甲、乙侧人孔,发现炉内乙侧所积灰渣呈斜坡式,最高点至锅炉标高约 15  米处,紧贴乙侧炉墙,观察燃烧器区域及上方水冷壁、全大屏、后屏无挂焦。

目前清焦工作正在进行,预计 12   13  日清焦工作结束, 14 日做一次风调平试验, 12  15  日并网。

 

四、原因分析:

结焦原因分析:

1 、现场勘察渣井的灰渣外部呈红黄褐色,里面结构较为致密,颜色为灰黑色,说明燃烧不充分,煤种变化时,一二次风配比不合理,一次风量大,导致燃烧后移,燃烧路径缩短,燃尽率下降;一次风量增大 NOx 也会增大,为了控制 NOx ,氧量随之减小,二次风相对变少,加剧火焰中心上移,烧烧还原性气氛加重,二者叠加,加剧了结焦的生成,累积到一定程度,发生大面积结焦。

2 、部分小风门操作不动( 6 个二次风门、 个燃料风门)影响燃烧调整,导致火焰偏斜。

3 、已将  11   25  日至  12   6   25  个入炉煤煤样送检,确定灰分熔点。

 

五、暴露问题:

1 、生产管理人员政治站位不高,保电、保供措施落实不到位,安全生产责任制落实不到位。

2 、设备风险辨识、隐患排查治理工作不到位。现只有 #3 炉捞渣机液压关断门上方设有挡渣格板,没有充分考虑到挡渣格板会造成堵焦的风险。

3 、未吸取系统内外结焦事故教训,防止结焦反事故措施落实不到位, #3 炉零米至 12.6  米未设置看火孔,运行人员无有效监视渣井落渣的手段,需打开渣井检修人孔才能观察渣井架渣情况,存在较大的人身、设备隐患。

4 、设备缺陷管理不到位、日常维护不到位,小风门缺陷多,风门气缸使用年限较久,气缸内壁有划痕、窜气。

5 、运行巡回检查制度不健全,在无看火孔情况下,对运行人员看火防结焦未提出具体要求,管理人员巡回检查不到位,巡检巡回检查不到位,锅炉吹灰后未及时检查渣井架焦情况,捞渣机出渣量减少情况未及时发现,导致大量灰渣堆积,错过了最佳处理时机。

6 、运行燃烧调整指导卡指导性不强,未根据煤种变化制定氧量、一二次风调整措施。

7 、运行定期工作滞后, #3 炉煤粉细度取样后,未及时出化验结果,无法对燃烧调整提供参考。

8 、运行培训工作不到位。捞渣机巡检工作由锅炉外围值班员负责划归由锅炉零米值班员负责,虽然对零米值班员进行了培训,但培训工作不细致,零米值班员对捞渣机巡检经验不足,对系统掌握不全面。

 

六、防范措施:

1 、召开生产专题会,严格落实集团公司、公司关于保电、保供相关要求。

2 、利用此次临修机会,拆除 #3 炉捞渣机液压关断门上方挡渣格板,在渣井检修人孔门上增设看火孔,增加渣井监控摄像头,在机组启动前,消除小风门缺陷。

3 、加强设备缺陷管理和日常维护,每日召开消缺会,及时消除设备缺陷。

4 、完善运行巡回检查制度,明确各处看火孔检查频次及工作要求,管理人员加强对锅炉看火情况的监督检查,确保巡回检查工作到位。

5 、机组启动前,联系西工院做 #3 炉冷一次风调平试验、风量标定试验及燃烧调整试验,完善运行燃烧调整指导卡,细化因煤种变化应采取的燃烧调整措施。

6 、加强运行定期工作执行力,强化热力试验组的工作管理,扎实开展氧量、煤粉细度等定期测定工作。

7 、结合冬季岗位大练兵活动,运行部各专业举办理论、实操培训,提高运行人员分析问题、解决问题的能力。

 

七、责任认定:

1 、依据公司《电力生产安全事故调查规程》和热热电厂《事故、事件及不符合管理标准》,认定此次非停事件为公司考核一类障碍。

2 、运行部对此次事件负有主要责任,责任班组 300MW  机组运行一、二、三、四、五值。

 


附图一:炉内结焦情况


 

附图二:取出的焦块

 

附图三:停机  DCS  历史曲线

 

附图四:捞渣机运行情况  DCS  历史曲线

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