内蒙古某热电厂 #3 机组为燃煤发电机组，采用亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、直接空冷、供热凝汽式汽轮机，汽轮机型号为 CZK300/250-16.7/0.4/538/538 ； #3  炉为东方锅炉厂生产的 DG1065/18.2- Ⅱ 6 型锅炉，为亚临界自然循环汽包炉，一次中间再热，四角切圆燃烧，平衡通风，脱硫采用石灰石－石膏湿法脱硫方式，并配有脱硝装置； #3 发电机为东方电机厂生产的 QFSN — 300 — 2 — 20B  汽轮发电机，采用封闭式自然循环通风系统，冷却方式为水 - 氢 - 氢型。

二、事前工况：

#3  机组运行，负荷 180MW ，主汽流量 581t/h ， AGC  投入、 AVC  投入， #1 、 2 空预器、 #1 、 2  吸风机、 #1 、 2  送风机、 #1 、 2  一次风机运行， #1 、 2 、 3 、 #4 磨煤机运行。过热压力 13.6 MPa ，过热蒸汽温度 540 ℃，再热压力 2.57MPa ，再热蒸汽温度 539 ℃，总煤量 130T/H ，捞渣机变频运行 , 电流  15A 。

三、事件经过：

2021  年 12  月  06  日 8:10,#3  机组功率 260MW, 投入吹灰 ,9:00 巡检汇报捞渣机渣量大 , 捞渣机电流大并且在 17-21A  之间波动。 9:05AGC  指令开始下降， 9:50 降至  180MW 。 10:30#3  炉程控吹灰结束。 11:10 巡检汇报， #3  炉捞渣机刮板不带渣，渣井外部观察未见火光，立即汇报值长，值长安排人员打开东、西渣井人孔，发现焦已积满，立即组织人员进行清理。 14:25 东渣井积焦处理通，继续处理西渣井积焦，将 #3 机组负荷降至 140MW 。

14:50  检查 #3 炉  A  层四角喷口未挂焦、积焦。

18:32  打开 #3 炉  12.6  米甲、乙侧人孔，甲侧人孔看火正常，乙侧积焦无法看见火焰。

18:38  机组负荷降至 120MW ，投油助燃，关闭东渣井液压关断门，在关闭西渣井液压关断门过程中， #3 炉大量热灰、焦块落下捞渣机跳闸，为保证人身、设备安全， 18:48#3 机组打闸停机，锅炉  MFT  联锁动作停炉，发电机解列。

停机后，交流油泵联启正常，高、中压主汽门、调速门关闭正常，汽机转速下降正常，厂用电自动切换正常。

停炉后，再次打开 12.6  米炉本体甲、乙侧人孔，发现炉内乙侧所积灰渣呈斜坡式，最高点至锅炉标高约 15  米处，紧贴乙侧炉墙，观察燃烧器区域及上方水冷壁、全大屏、后屏无挂焦。

目前清焦工作正在进行，预计 12  月  13  日清焦工作结束， 14 日做一次风调平试验， 12 月  15  日并网。

四、原因分析：

结焦原因分析：

1 、现场勘察渣井的灰渣外部呈红黄褐色，里面结构较为致密，颜色为灰黑色，说明燃烧不充分，煤种变化时，一二次风配比不合理，一次风量大，导致燃烧后移，燃烧路径缩短，燃尽率下降；一次风量增大 NOx 也会增大，为了控制 NOx ，氧量随之减小，二次风相对变少，加剧火焰中心上移，烧烧还原性气氛加重，二者叠加，加剧了结焦的生成，累积到一定程度，发生大面积结焦。

2 、部分小风门操作不动（ 6 个二次风门、 8  个燃料风门）影响燃烧调整，导致火焰偏斜。

3 、已将  11  月  25  日至  12  月  6  日  25  个入炉煤煤样送检，确定灰分熔点。

五、暴露问题：

1 、生产管理人员政治站位不高，保电、保供措施落实不到位，安全生产责任制落实不到位。

2 、设备风险辨识、隐患排查治理工作不到位。现只有 #3 炉捞渣机液压关断门上方设有挡渣格板，没有充分考虑到挡渣格板会造成堵焦的风险。

3 、未吸取系统内外结焦事故教训，防止结焦反事故措施落实不到位， #3 炉零米至 12.6  米未设置看火孔，运行人员无有效监视渣井落渣的手段，需打开渣井检修人孔才能观察渣井架渣情况，存在较大的人身、设备隐患。

4 、设备缺陷管理不到位、日常维护不到位，小风门缺陷多，风门气缸使用年限较久，气缸内壁有划痕、窜气。

5 、运行巡回检查制度不健全，在无看火孔情况下，对运行人员看火防结焦未提出具体要求，管理人员巡回检查不到位，巡检巡回检查不到位，锅炉吹灰后未及时检查渣井架焦情况，捞渣机出渣量减少情况未及时发现，导致大量灰渣堆积，错过了最佳处理时机。

6 、运行燃烧调整指导卡指导性不强，未根据煤种变化制定氧量、一二次风调整措施。

7 、运行定期工作滞后， #3 炉煤粉细度取样后，未及时出化验结果，无法对燃烧调整提供参考。

8 、运行培训工作不到位。捞渣机巡检工作由锅炉外围值班员负责划归由锅炉零米值班员负责，虽然对零米值班员进行了培训，但培训工作不细致，零米值班员对捞渣机巡检经验不足，对系统掌握不全面。

六、防范措施：

1 、召开生产专题会，严格落实集团公司、公司关于保电、保供相关要求。

2 、利用此次临修机会，拆除 #3 炉捞渣机液压关断门上方挡渣格板，在渣井检修人孔门上增设看火孔，增加渣井监控摄像头，在机组启动前，消除小风门缺陷。

3 、加强设备缺陷管理和日常维护，每日召开消缺会，及时消除设备缺陷。

4 、完善运行巡回检查制度，明确各处看火孔检查频次及工作要求，管理人员加强对锅炉看火情况的监督检查，确保巡回检查工作到位。

5 、机组启动前，联系西工院做 #3 炉冷一次风调平试验、风量标定试验及燃烧调整试验，完善运行燃烧调整指导卡，细化因煤种变化应采取的燃烧调整措施。

6 、加强运行定期工作执行力，强化热力试验组的工作管理，扎实开展氧量、煤粉细度等定期测定工作。

7 、结合冬季岗位大练兵活动，运行部各专业举办理论、实操培训，提高运行人员分析问题、解决问题的能力。

七、责任认定：

1 、依据公司《电力生产安全事故调查规程》和热热电厂《事故、事件及不符合管理标准》，认定此次非停事件为公司考核一类障碍。

2 、运行部对此次事件负有主要责任，责任班组 300MW  机组运行一、二、三、四、五值。

附图一：炉内结焦情况

附图二：取出的焦块

附图三：停机  DCS  历史曲线

附图四：捞渣机运行情况  DCS  历史曲线