? 焊管、镀锌管
一、 焊接钢管:执行国家GB/T13793标准;热镀锌管:执行国家GB/T3091标准。
二、 产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
3、试验方法:电线管抽样检测DN15~20,用弯管器现场煨弯,弯曲度和弯扁度符合要求;热镀锌管用锤适当敲外壁,观看是否有缝隙。
4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。
? 无缝钢管
1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。
? 角钢
等边角钢的通常长度:2~4号长3~9m;5~8号长4~12m。
1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无锈蚀,弯折现象;整件包装完好。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。
? 钢板
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。
? 槽钢
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。
4、资料要求:随车附带相应规格的产品质量证明书。
? AGR管
一、AGR管:执行GB/T17219、GB/T5749标准。
1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,内壁光洁,无弯折现象;整件包装完好;
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? 柔性接口铸铁管
一、柔性接口铸铁管:执行国家GB/T12772标准。
1、外观检查:直管及管件断口应为灰口铸铁,组织应致密,能切削、钻孔;内外表面,应光滑、平整,不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹;承、插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线;承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:产品质量证明书和检验报告齐全。
? 灰铸铁管
总重量=直部1m重量×有效长度+承口、插口凸部重量。
1、外观检查:直管及管件断口应为灰口铸铁,组织应致密,能切削、钻孔;内外表面,应光滑、平整,不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹;承、插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线;承口法兰盘轮廓应清晰。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。铸铁管,柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。
4、资料要求:产品质量证明书和检验报告齐全。
? PP-R管
1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷;每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号规格。整件包装完好。
3、试验方法:抽样检查,分清冷热水管,热水管标有一条红线,同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? 给水衬塑复合钢管
一、给水衬塑复合钢管:执行国家CJ/T136标准。
1、外观检查:内外表面应光滑,不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋,其残留高度不应大于0.5mm;衬塑钢管形状应是直管,两端截面与管轴线成垂直;衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮,无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? PVC-U管
一、PVC—U管:执行国家GB/T5836、GB/T10002标准。
1、外观检查:管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? 铜管
1、外观检查:壁厚均匀,管口无毛刺,无弯折现象;整件包装完好。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? 薄壁不锈钢管
1、外观检查:壁厚均匀,无弯折现象;整件包装完好。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? PE给水管
按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。
1、外观检查:壁厚均匀,无弯折现象;整件包装完好。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:符合设计压力和材质要求,应有产品合格证,检验报告。
? 地漏
二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。
地漏规格按排水口公称直径表示,分50、75、100、125、150mm五种。
1、外观检查:内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷,并且完整无缺损,浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。
3、试验方法:抽样检查;有水封地漏的水封深度应不小于50mm;带网框地漏应便于拆洗滤网,滤网孔径或孔宽宜为4mm~6mm;过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。
4、资料要求:合格证齐全。
? 法兰
一、法兰:执行国家GB/T9112,GB/T9124。
1、外观检查:锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷,机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷,环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏,无烂牙。
3、试验方法:抽样检查,验收孔多少,孔眼位置是否对称。
4、资料要求:合格证齐全。
? 卫生陶瓷
1、外观检查:除安装面外,所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖;釉面应与陶瓷坯体完全结合;一件产品或配套产品之间应无明显色差。
4、资料要求:产品合格证和检验报告齐全。
? 给水水箱
1、外观检查:箱体外表面应平整、光滑,无明显划痕、裂纹,表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。
4、资料要求:产品质量证明书。
? 水表
一、水表:执行国家GB/T778.1、JB/T8802标准。
1、外观检查:整件包装完好,无破损;标志完好、清楚。
4、资料要求:产品质量证明书和检测报告,有当地自来水厂的准用证。
? 臭氧消毒器
1、外观检查:箱体外表面应平整、光滑,无明显划痕、裂纹,涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷;消毒柜的门封条应密封良好,与门框贴合紧密,柜门开关方便、灵活。
4、资料要求:产品质量证明书、使用说明书、检验报告。
? 水流指示器
水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。
1、外观检查:外表面应平整、光滑,无明显划痕、裂纹,涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。
3、资料要求:产品质量证明书。
? 蝶阀
1、外观检查:锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷,机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷,环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。
4、资料要求:检测报告及合格证。
? 截止阀
1、外观检查:看是否有砂眼,密封时无缝隙,拧松紧时是否轻松自如。
4、资料要求:检测报告及合格证。
? 减压阀
1、外观检查:看是否有砂眼,密封时无缝隙,拧松紧时是否轻松自如。
4、资料要求:检测报告及合格证。
? 浮球阀
4、资料要求:检测报告及合格证。
? 球阀
1、外观检查:看是否有砂眼,密封时无缝隙,拧松紧时是否轻松自如。
4、资料要求:检测报告及合格证。
? 闸阀
1、外观检查:看是否有砂眼,密封时无缝隙,拧松紧时是否轻松自如。
4、资料要求:检测报告及合格证。
? PVC-U管件
一、PVC管件:执行国家GB/T5836.2标准。
1、外观检查:管件的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷;管口边缘应平滑。
2、测量:应与管材配套,用游标卡尺测量壁厚,用直尺测量长度。
3、试验方法:抽样检测,用脚踩不碎裂,用手折弯不断裂。
4、资料要求:合格证及检测报告。
? 灰口铸铁管件
管件按理论重量交货。计算重量时,铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8%,其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8%。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,对照GB/T3420计重标准称重量。
4、资料要求:合格证及检验报告。
? 柔性铸铁管件
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,对照GB/T12772计重标准称重量。
4、资料要求:合格证及检验报告。
来源:建筑工程鲁班联盟