紫外光固化材料是化学活性液体配方在紫外光(UV)照射下，在基材表面快速固化形成的固体涂膜。紫外光固化技术是辐射固化技术的一种，约占目前所有辐射固化材料的90%。下面工采网详细介绍一下紫外固化的原理。

紫外线固化具体原理：

在紫外光的照射下，光引发剂首先通过吸收紫外辐射的能量而被激活，其分子外层的电子发生跳跃，在极短的时间内产生活性中心。然后，活性中心与树脂中的不饱和基团反应，导致光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断裂，发生连续聚合反应，从而相互交联形成薄膜。

与传统材料相比，紫外光固化材料一般可以在几秒到几十秒内快速固化，可以应用于各种基材(尤其是一些热敏材料)。成膜过程中不释放有机溶剂，环保，易于实现流水线生产，生产效率高。

因此，紫外光固化技术的应用越来越广泛，并且增长速度非常快。如今，随着紫外光固化机技术的进一步发展和紫外光固化涂料的成功研发达到了更高的程度，紫外光固化技术已经转化为一个更加全面的产业。

在紫外光固化过程中，工艺参数基本上是通过确认固化所需的能量来确定的。在光源功率不变的情况下，能量=功率*时间。但是紫外光源使用一段时间后，会出现衰减的现象，这意味着达到固化能量需要更多的时间，而有些物质的固化对光强有基本要求，当光源的功率值达不到固化极限时，对固化质量会有很大的影响。

为了保证工艺参数的一致性，节省时间、人力等生产成本，通常需要在光源衰减到一定程度时更换灯，在此过程中需要对光源的能量进行监测，以便及时更换紫外灯，避免影响固化效果。

UV能量检测可以使用紫外线传感器或者紫外光电二极管这种元件来监测。工采网代理了多款紫外线传感器，推荐两款可用于紫外固化领域:

韩国GENICOM 紫外线传感器 - GUVA-S12SD，采用贴片式封装（SMD3528）,特别适用于小体积的设备，输出电流与光照强度成正比，产品输出具有非常高的一致性。

紫外线探测器 - GUVC-T11GC-3LWLO1.1，单电源电压，响应时间：10ms，模拟电压输出，用于UV功率测量。