排水箱涵文体公园内，箱涵总长600米，结构形式为单孔4.0×4.0米，顶、底板主筋均为 C 22，箱涵主体结构采用C30砼现浇；每15米一节标准单元节，两节间设置沉降缝，缝宽2厘米，缝内填塞天然橡胶止水带。垫层采用10cm厚 C15混凝土基础，50cm钢筋砼箱体，混凝土钢筋保护层厚度均为5cm。
主要工程项目为： 土方开挖、排水、凿岩、铺砂砾石垫层；砼垫层；钢筋砼底板；钢筋砼壁板；钢筋砼顶板、接缝处理、施工缝处理、闸门施工、洞口八字墙、回填、 清理、竣工。
4、相关法律法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定；
4）《土石方及爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
12）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
15）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
16）《城市防洪工程设计规范》CJJ50-2012
17）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1、根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现。
2、合理布置施工现场、尽量减少工程消耗，降低生产成本。
考虑在箱涵东侧侧修筑明沟排水，宽度4米，用于排除上游来水。
1.1 现场配备足够的技术、质量、试验、管理人员，已经到位。
根据施工需求采购材料，保证材料及时到场，先由试验工程师取样检查，合格后，报监理工程师现场抽样检查，达到要求后方可进场使用。
计划工期为 90 个历天；附带工程进度计划（详见施工进度图）
施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师和有关部门汇报，并采取措施迁移与保护。根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电。
基坑开挖施工前，应按图纸要求的标高、位置进行测量放线，施工放线时，必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调整。
严格按照图纸要求准确定出通道中心及纵横轴线，以轴线为依据测出基础边线位置并测出标高。
考虑在箱涵西侧修筑明沟一道，宽度4米，用于排除上游来水。
基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，根据不同土质放坡开挖，同时考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5-1.0m，弃土堆坡脚离基坑上口边缘不小于1.0m，以免引起坑壁坍塌，同时考虑好材料进出道路，避免弃土堵塞。对有地下水的基坑需做排水工作，四周挖排水沟并在一角挖集水井，用水泵将水排出基坑，基底平整、夯实，承载力不低于设计承载力。基坑经监理工程师验收合格后，按设计基础平面尺寸准确放样，进行下道工序施工。
开挖后如土质情况太差，会同业主、设计、监理进行查看并确定是否需要进行抛石处理，基坑经监理工程师检验合格后，尽快进行500厚砂石垫层的施工。砂石垫层厚度严格按图纸所示进行，对砂石垫层进行夯实。
砂石垫层经监理工程师验收合格后，方可进行C15砼垫层施工。垫层表面平整，高程符合设计要求。
墙身模板采用木模板，规格为厚15mm，模板拼装要尽量减少接缝，板缝采用双面胶粘贴。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。
箱涵模板分两次支设，第一次支设底板与300～500mm高度的侧板，第二次支设侧板与顶板。侧墙模板除设立支撑外，还可设拉杆固定，箱内采用碗扣式支架。模板支架材料用ф48钢管和6×8方木。模板支架必须稳定、可靠，务必与脚手架分离。
钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎严格按照施工技术规范操作，钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。
墙身模板单侧一次性支设，沉降缝务必设置牢固，材料可用2㎝厚的纤维板或木板，采用角钢加对拉杆进行加固。沉降缝底边两侧用角钢固定，再用水泥钉或膨胀螺栓将角钢固定于砼基础上。沉降缝上端应高出模板5—10㎝，用角钢或木条两侧固定，木条或角钢比模板上口要长，加固于模板或模板支架上。沉降缝中部按60㎝间距两侧同位紧贴沉降缝板顺直布设ф12拉杆。沉降缝墙身、基础通直，涵身沉降缝垂直于涵轴线，洞口的沉降缝沿路线方向。
本工程采用商品砼，砼在拌和站集中拌制，砼用砼运输车或砼输送泵运输，提升架或吊车提升。
砼浇筑前须检查模板、支架及脚手架等是否稳固、可靠，并经监理工程师认可后方可浇筑砼。浇筑时，必须派专人经常检查模板支架、脚手架等支设是否有松动现象，发现后及时纠正或补救。
砼浇筑自由倾落高度不超过2m，保证砼不发生离析，超过2m，应采用串筒、溜槽等设施滑落砼，底部砼堆积高度不得超过2m。砼应按一定的厚度（一般不超过30㎝）顺序、方向分层浇筑，在下层砼初凝前完成上层浇筑。
墙身砼浇筑可按沉降缝间隔分段浇筑，为保证沉降缝两侧受压均匀、沉降缝顺直，墙身砼浇筑应两侧同时进行，并随时检查沉降缝加固情况。
箱涵浇筑需二次进行，第一次浇筑砼，自箱涵底板至墙身30㎝处，第二次浇筑砼，侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。
各施工队须固定培训3—4名专职人员进行砼振捣，砼振捣应符合下列规定：
① 震动棒应垂直、自然的插入砼，不得接触钢筋、模板、予埋件等物
② 震动棒工作时可按直线行列或按交错行列移位，移动间距一般以振动作用半径R的1.5倍为宜，在一般情况下震动作用半径约为震动棒半径的8—9倍。振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
③ 震动棒震动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当系分层浇筑时，震动棒应插入到下层砼中5—10㎝，并应在下层砼初凝前震动完成其相应部位的上层砼。
④ 震动棒在每一位置的震动时间，一般可以从下列现象判断：
c、砼表面均匀、平整，并已泛浆。震动时间不可过短或过长，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析现象。在一般情况下，震动的适宜时间约为20—30S，任何情况下也不宜少于10S；
⑤ 振动器在一个部位震动完毕后，须缓慢、匀速的边震动边上提，不宜提升过快，以防震动中心产生空隙或不均匀。
施工后及时覆盖，予以保湿，夏季严防烈日暴晒。撒水养护时保证砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
侧模的拆除在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5Mpa时，方可拆模。
承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，一般在强度达到80%以上时，方可拆除支架及模板。
墙身砼强度达到100%以上方可进行台背填土施工。台背用8:2碎石土进行回填，填筑时两边对称进行，填土高度、压实机械一致，分层填筑、分层压实，分层厚度15cm，其压实度不小于95%。台背采用压路机压实，墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实。台背填土与两侧路基填土同步进行。填土前做好沉降缝，全缝用沥青麻絮从内向外填塞6cm深，其外露面用M15 水泥砂浆勾缝3cm。暗涵顶部填土前涵身顶板铺设防水材料，第一层填土最小厚度不小于30cm，静压压实，填土50cm后方可行驶其它施工机械。
1、基坑开挖后及时进行基础施工，以免基坑暴露时间过长。
2、碎石垫层和砂砾垫层严格按设计要求夯实，并达到设计要求的密实度。
5、控制砼浇筑及振捣过程，防止砼浇筑时出现跑模、漏浆及砼表面蜂窝麻面，并注意预埋筋的予埋。
8、盖板安装时严格按设计位置安装，避免跟墙身沉降缝冲突。
a、机械开挖基坑时。予留20—40㎝由人工清理，减少对原状土的扰动。
a、钢筋绑扎时按设计要求预留保护层，严禁钢筋绑扎后接触模板。
b、钢筋绑扎务必牢固，避免砼振捣时钢筋散架而顶模。
c、脱模剂必须采用优质脱模剂，禁用废机油、肥皂液等。
a、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
b、承重的模板应在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，方可拆除。
b、预埋件与钢筋骨架连接牢固，防止砼浇筑时预埋件位置移动。
a、沉降缝处材料可用2㎝厚纤维板或木板，采用角钢加工对拉杆进行加固。
盖板安装之前应对每块盖板位置准确定位并做出明显标记，安装时按此位置准确安放。
4、模板接缝严密、平整，保证接缝处不漏浆，表面平整。
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。
在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
（2）进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
（1）所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。
（2）施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
（3）坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
（1）台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。
（2）混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。
1、施工现场悬挂工程标志牌，安全生产宣传牌和工地制度牌等。
2、施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放整齐并标识。
3、现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。
4、通道施工时在被交道路距施工现场一定距离内悬挂施工警示牌。
5、特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。
环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。施工前给施工人员讲解有关环境保护知识，使大家有统一认识。施工中产生的废弃物品不能随意倒放，应倒放到指定位置。生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。
涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。
若不能及时恢复原排水沟，则需沿基础外侧设置集水坑，汇集基坑内渗水，然后及时将积水排出，避免因积水浸泡换填基础，造成其不均匀下沉，形成空隙，不利于结构稳定和承载能力。
在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。
土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。
雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。
如有需要，基坑上口四周做20cm高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。
