我是生产厂家，一般铜管在焊接前不做表面处理，为保证焊缝质量，工人在焊接部分铜管需要添加焊膏焊接。因为焊膏的原因，这类焊缝在出厂后，一般会产生很多的铜绿，影响设备美观。现在车间一般采用钢丝球擦拭，但工人很难把焊膏残留擦拭得很干净，只要没有擦干净的，很快就会有铜绿产生。我看到一些大的厂家，他们的铜绿现象就要少很多。请教有没有什么好的方式处理？ 我们一般是紫铜管对接焊，用的是5%低银焊条。
我是生产厂家，一般铜管在焊接前不做表面处理，为保证焊缝质量，工人在焊接部分铜管需要添加焊膏焊接。因为焊膏的原因，这类焊缝在出厂后，一般会产生很多的铜绿，影响设备美观。现在车间一般采用钢丝球擦拭，但工人很难把焊膏残留擦拭得很干净，只要没有擦干净的，很快就会有铜绿产生。我看到一些大的厂家，他们的铜绿现象就要少很多。请教有没有什么好的方式处理？
我们一般是紫铜管对接焊，用的是5%低银焊条。
这是一个很不错的学习参考资料, 但是表述的还是过于简单,未提供相应参数及技术要求等, 建议上传一些附件技术资料(如CAD外形尺寸图和对应的型号规格及技术参数等,以方便设计人员选用),? 不过这里还是要谢谢楼主能发布和分享出来给大家学习和参考使用!
母材和钎料表层在加热过程中的氧化，是制冷行业钎焊接头焊后出现铜绿和严重钎剂残留等质量问题的重要原因。
随便扒了点，供参考：
1.焊接时充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，保证焊前和焊接后有充足的氮气保护
2.注意对焊接需要冷却部品进行冷却作业
3.培训操作工人焊接水平(焊接使用中性焰，把握好钎剂加入时机，加入多少等）
直接采用7822的药芯焊丝钎焊即可，避免了用助焊剂；
同时钎焊温度只要400多度，加热时间短；
避免了长时间高温加热导致的铜管氧化
无需另外加助焊剂，也无需额外的涂冷冻油
价格比5%Ag的钎料低
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