一、铜管的吹污

1、作用：

用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。

2、吹污的主要目的：

除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。

3、不进行吹污的危害：

管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。

吹污工序如下：

1、将压力调节阀装在氮气瓶上， 所用气体必须是氮气 。

2、将压力调节阀出口端与室外机气管侧的通入口用充气管连接起来。

3、用盲塞将室内机 A之外的所有液侧铜管接口 ( 包括 B机处 ) 堵塞好。

4、打开氮气瓶阀置调节阀至 5kg。

5、检查氮气是否通过 A室内机侧的液管。

吹污的具体操作：

1、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口。

2、当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口， 进行多次吹洗 。

3、冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。

吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作。

二、气密性试验的目的及操作顺序

目的：

查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。

操作要领：

分段检验，整体保压，分级加压。

气密性试验操作顺序：

1、室内机配管连接好，将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。

2、在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管，用来与氮气连接。

3、从表接头处充入氮气，进行气密性试验。

4、气密性试验合格后，将配管与外机连接好。

注意：管道试压时不要连接室外机，以免阀体损坏。

操作步骤：

1、确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。

2、各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。

3、密性试验必须使用干燥氮气做介质。

加压分段控制图如下：

对于采用 R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为 40kg。

环境温度每有± 1℃温差，便会有± 0.1 kg的压力差。

修正公式 : 实际值 =加压时压力 ( 加压时温度 - 观察时温度 ) ×0.1 kg，根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

三、真空干燥的目的

 清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象；清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。

真空泵的选用

1、真空泵的极限真空度要达到 -756mmHg 或以上。

2、真空泵的排气量要达到 4升 / 秒或以上。

3、真空泵的精度要达到 0.02mmHg 或以上。

4、R410A 系统抽真空使用的真空泵，必须要带有止回的功能。

真空干燥 : 

利用真空泵将管道内的水分 ( 液体 ) 变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点 ( 蒸汽温度 ) 为 100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。

普通真空干燥工序：

① 真空干燥 ( 第一次 ) 将压力测量仪接在液管和气管的截止阀处，将真空泵运转 2 小时以上 ( 真空泵应在 -756mmHg以下 ) 。

② 若抽吸 2 小时仍达不到 -756mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸 1小时。

③ 若抽吸 3 小时仍达不到 -756mmHg ，则检查是否有漏气口。

④ 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。

⑤ 达到 -756mmHg即可放置 1 小时 ，真空表指示不上升为合格。

四、追加充填的冷媒

多联机追加充填的冷媒量，一定要按室外机附件中的相关技术资料进行计算后，再进行充填。 绝对不能以运转电流、 压力、 排气温度等来充填。因为环境温度、 配管长度的不同， 对系统电流、压力、排气温度会有比较大的影响。

根据室内、外机液管的连接长度和管径，计算冷媒的追加量。

注意：不同系列，不同品牌空调系统冷媒追加的公式可能不同，因此必须根据各品牌系统“安装资料说明书”里面的追加公式为准，以免出现错误。以下表格仅做参考！