外窗外墙渗漏可谓是建筑工程中最为常见且头疼的通病之一，一旦发生 后期 很难整改，这就需要在施工中便针对外窗渗漏的原因全面分析，相应采取对策进行彻底防治。以下总结整理了外窗外墙渗漏的八个原因，辅以图片示例进行分析，并给出应对措施，大家可在施工中对照并参考实施，打造无渗漏问题工程。

外窗渗漏

 

一

 

框体与洞口处塞缝存在缺陷，导致渗漏

框体与洞口之间缝隙过大，发泡剂无法填塞密实：

副框与洞口之间缝隙过小，无法嵌缝：

框体塞缝前保护膜未撕除：

固定木楔未取出，发泡剂外漏：

【原因分析】

1、框体安装之前，未及时进行洞口偏差的处理，导致出现缝隙过大或过小的情况。

2、框体安装后，塞缝之前，未进行及时清理灰渣，导致塞缝不密实。

3、塞缝时，未及时撕除窗体保护膜，窗体保护膜后期撕除时，产生裂缝。

4、发泡剂固化前，未能及时用手或专用工具处理溢出胶体，后期刀片切割，导致产生渗水路径。

5、塞缝材料固化后，未及时取出临时固定的木楔，产生渗水通道。

【应对措施】

技术措施：

1、结构施工之前，应依据外墙做法，确定洞口尺寸：

2、结构施工过程中，应随层及时进行洞口偏差的处理，处理标准如下：

验收重点：

1、洞口偏差处理；

2、塞缝前的清理；

3、塞缝后质量检查；

4、打胶质量检查。

管理措施：

1、结构施工前，外门窗洞口尺寸技术确认；

2、建立严格洞口移交验收程序；

3、以樘为单位的“四步”检查控制体系。

 

二

 

窗体框料接缝不严或变形，导致渗漏

45度斜拼拼缝不严：

角部组角胶不到位 ：

型材破损：

框料变形接缝不严：

【原因分析】

原材问题：

型材选择不当，铝合金窗壁厚薄，塑钢窗未按规定设置增强型钢。

安装问题：

同墙体的连接方法不当，框体四周未填嵌软质材料，形成“伸缩缝”。

拼樘料同墙体未作可靠的连接固定，安装连接点间距随意。

成品保护问题：

工序安排倒置、框体安装完成后，外装尚存大量工作，且成保不到位、材料运输、人员出入造成破坏。

开启扇安装后，未能及时安装五金，大风天气撞击后，导致框体变形。

【应对措施】

技术措施：

1、依据规范进行型材进场验收：

同一规格、类型的外门窗，每百樘为一个检验批。

高层外门窗，每一检验批至少抽检10%，且不得少于6樘。

2、框体与洞口的连接点设置：距角部应小于200mm；连接点间距应小于400mm，且均匀布置。

3、框体与洞口塞缝推荐做法：底部防水砂浆塞缝，两侧及顶部发泡聚氨酯塞缝。

验收重点：

1、进场材料验收。

2、框体与连接点位置。

管理措施：

1、框料安装完成后，应采取有效成保措施。内外窗口收口前，再撕除保护膜。

2、设置专门出入口，规范外装材料、人员的进出管理。

3、框体安装、开启扇安装及五金安装，门窗安装单位均需安排专人进行维护。

 

三

 

采光窗顶部与外墙交接部位，打胶、封闭不严，导致渗漏

采光窗顶部玻璃直接与装饰面连接，未探入结构面；立面构件或饰面层施工存在偏差，导致缝隙过大；产生渗漏：

【原因分析】

1、工序错误：

外立面保温层/饰面层施工完成后 ，进行采光窗的安装，导致采光窗顶部玻璃与保温层/饰面层直接相连，产生渗漏通道。

2.工艺错误：

墙体偏差大，采光窗顶部玻璃与墙体间缝隙过大，打胶后胶体变形，产生渗漏隐患。

采光窗外窗边缘部位探出过短，造成潲雨渗漏。

【应对措施】

技术措施：

1、明确工序安排：

①采光窗上部及周围保温层后做。

②窗体主框现场实测后，偏差调整后，再进行加工安装。

③窗体顶部与墙体交接，预留10mm缝隙，缝隙处泡沫棒填塞后，采用嵌缝油膏封闭。

④窗体部位保温层及饰面层完成后，窗体顶部玻璃与饰面层之间，打耐候胶收边。

2、采光窗外窗边缘部位探出距离不小于100mm，防止潲雨渗漏。

验收重点：

1、窗体顶部与墙体交接部位的封闭质量。

2、采光窗施工完毕后，必须进行淋水实验。

 

四

 

外窗台倒坡，导致渗漏

外窗台倒坡或高于内窗台，排水不畅产生渗漏：

外窗台未考虑装饰线条安装的影响，明显高于内窗台：

【原因分析】

1、洞口结构留置时，未考虑饰面层及保温层的厚度要求。

2、结构阶段施工本身存在误差。

3、外立面施工时，未提前对不同立面的洞口标高误差进行纠偏，当窗下口存在水平贯通线条时，误差累计，造成外高内低。

【应对措施】

技术措施：

1、主体结构施工前，应结合外墙保温及饰面层做法，综合确定各个洞口的施工尺寸。

2、结构施工阶段，窗洞口模板可适当考虑对外找坡。

3、外立面窗下口存在水平贯通线条时，应在结构施工阶段，严控各洞口的水平标高；装饰线条安装前，应对存在的误差进行及时纠偏。

4、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。

5、外窗洞口推荐企口做法。

 

五

 

未设置滴水线或滴水线失效，返水导致渗漏

涂料覆盖滴水线：

滴水线留置过浅：

未设置滴水线或鹰嘴（涂料饰面）：

未设置滴水线或鹰嘴（石材饰面）：

【原因分析】

1、施工时，滴水线固定不牢，造成脱落失效。

2、涂料等外饰面施工时造成，滴水线被覆盖或污染。

3、块材类饰面层 （如石材），细部材料加工时遗漏滴水线做法。

【应对措施】

技术措施：

1、采用成品塑料滴水线(槽)：线条顺直，无褶皱、凹坑，滴水槽宽度不小于10mm，滴水条高度不小于15mm。

2、截水处理：为防止滴水“尿墙”，滴水线(槽)不可通到墙边，可在离墙5cm的地方截断上。

3、块材类饰面层（如石材），应对窗楣、檐口及线条部位的加工图纸，进行重点审核。

管理措施：

针对窗洞口、外墙装饰线条及空调板等凸出构件，分别绘制滴水线节点图，明确滴水线做法。

外墙渗漏

 

六

 

砌筑墙体砖缝、架管孔洞等填塞不严，导致渗漏

砖缝渗漏：

脚手架穿墙孔洞封堵不严：

机房外墙封堵随意：

外保温已完成，脚手架穿墙孔洞封堵遗留：

【原因分析】

1、外墙砌筑质量问题：

顶砌封堵不严。

砌筑灰缝不饱满，出现通缝等质量分问题。

2、砌筑外墙预留孔洞填塞不严，甚至遗漏。

3、外墙砌体与混凝土构件交接部位构造措施或工艺错误：

芯柱/构造柱顶部浇筑措施错误。

砌体与混凝土墙体竖向连接部位无防开裂措施。

【应对措施】

技术措施：

1、砌体工程施工前，绘制排砖图，明确底砌、顶砌节点做法。

2、砌筑外墙底部应浇筑200mm以上的混凝土反坎。

3、砌体与混凝土墙体交接部位必须挂网。

4、如具备条件，尽可能减少或避免外墙砌筑。

验收重点：

1、砌筑主墙至少留置14天后，方能进行顶砌施工。

2、芯柱/构造柱顶部浇筑密实情况。

3、重点关注施工电梯拆除部位的孔洞封堵。

4、宜进行淋水验收。

管理措施：

1、砌筑前组织总包进行砌体排砖图的设计及评审工作。

2、外墙保温施工前，分立面按层检查外砌筑墙预留孔洞的封堵情况。

 

七

 

砌筑外墙中的悬挑构件未做砼反坎，导致渗漏

空调隔板底部未设置砼反坎：

首层窗井上部砌体未设置砼反坎：

【原因分析】

1、节点设计存在遗漏。

2、因工期问题，施工未完全按照图示要求进行。

【应对措施】

技术措施：

1、针对低密项目，在图审阶段，重点关注砌筑外墙空调板等悬挑构建的反坎留置情况。

2、混凝土反坎支模时，应使用U型卡箍进行加固；具备条件时，可在结构阶段同步施工。

验收重点：

1、反坎部位的混凝土凿毛及清理情况。

2、严禁采用铁丝或对拉方式固定模板。

3、同一部位的反坎应一次性浇筑到位。

管理措施：

反坎与楼板接触部位的凿毛，反坎内钢筋绑扎及模板支设情况，应纳入隐蔽验收。

 

八

 

结构墙穿墙螺杆封堵不严密，导致渗漏

墙体甩毛完成，螺杆眼尚未封堵：

螺杆眼封堵粗燥，未与外墙齐平：

墙面抹灰前，螺杆眼封堵遗漏：

【原因分析】

1、螺杆眼的封堵未及时随结构施工进行，外立面施工前，采用吊篮进行外墙螺杆眼的封堵作业，导致检查难度增大，无法进行全面监控。

2、封堵措施不到位：

穿墙螺杆PVC套管未清除干净；

封堵前，螺杆眼内灰尘未清理干净；

干硬性防水砂浆未填塞密实。

【应对措施】

技术措施：

1、工序说明：

螺杆眼拓孔/pvc套管清除→螺杆洞内吹孔清扫→孔内注、喷水湿润→外墙螺栓孔外侧(或内墙一侧)防水砂浆封堵→螺栓孔中部发泡→螺栓孔外墙内侧（或内墙另一侧）封堵。

2、推荐节点：

验收重点：

1、穿墙螺杆PVC套管清除情况。

2、螺杆洞内吹孔清扫情况。

管理措施：

1、严格工序管理，随结构施工进行螺杆眼的封堵。

2、要求按墙逐个进行严格检查，表格式记录检查结构。

3、螺杆眼的封堵应组织专人进行，并进行专项技术交底。

4、封堵后，具备条件时，可进行淋水实验检查。