存在问题： 甩浆拉毛质量差，毛刺感不足，间距过大

产生原因： 抹灰前未对工人进行技术交底，且工人质量意识淡薄，随意施工。

规范要求： 抹灰前基层处理应符合设计要求。

处理意见： 重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求。

存在问题： 抹灰层开裂、空鼓。

产生原因： 基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。

规范要求： 抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。

处理意见： 打掉开裂的抹灰后对基底进行洒水处理，并挂网重新抹灰。

1 主要机具

1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；

2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。

2 作业条件

喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。

3 施工范围：

加气混凝土墙体、烟道外露部分、剪力墙、梁下有砌体的梁周边均需要喷浆，梁下无砌体的梁周边和顶棚不得喷浆并且做好防污染的保护措施。

4 施工工艺

工艺流程： 基层处理→基层验收→浇水湿润→浆料配制→现场喷浆→成品养护

1、基层处理：喷浆施工前应处理混凝土墙面；

（1）、清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。

（2）、剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面。

（3）、对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。

2、不同材料的砌体表面和安装线槽修补完成并且都钉挂钢丝网完毕后，经验收通过方可进行下道工序。

3、用自来水冲洗、湿润墙面。在喷浆前一天对墙面进行湿润，由于加气混凝土墙体吸水速度先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加湿润次数，使喷浆层有良好的凝结硬化条件，湿润标准以渗入加气混凝土块8～10mm为宜。

4、浆料配制

（1）、1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状浆料。

（2）、浆料搅拌必须使用电动搅拌机均匀搅拌，稠度满足喷浆要求，搅拌时间应为2.5～3min、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），应在3h内使用完成。

5、喷浆施工

（1）、基层清理干净、验收通过且湿润达标后方可进行喷浆施工。

（2）、风力达到4级以上时不宜进行喷浆施工。

（3）、喷浆施工时，喷射压力宜为0.4Mpa～1.0Mpa；喷枪与结构面的距离宜为0.6m～1.5m；喷枪与墙面夹角宜大于30°，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。

（4）、喷射时，浆点以圆点或网状形式均匀覆盖结构基层，形成的喷点高度应为2～3mm，圆点底部直径为2～5mm。

（5）、养护：喷浆浆料初凝后应采用喷雾器养护，喷雾程度应保持墙面完成湿润，从喷浆第二天开始采用喷水养护，每天2～3次，干燥高温天气或风大季节应增加养护次数，喷水养护不少于3天，根据实际情况适当延长养护时间。

5 喷浆质量要求

（1）、喷浆表面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑。

（2）、喷浆施工界面喷点最大高差应小于2mm，喷浆浆料平均覆盖施工界面应大于65%。

（3）、成型并且养护完毕的喷浆颗粒应能够牢固附着在基层上，无脱层、无空鼓，能够满足抹灰确定的要求。

6 成品保护

1、喷浆浆料在凝结硬化期间应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的强度。

2、完成一定范围后应及时将地面、顶棚及梁下没有砌体的梁周边清理干净。

7 安全文明要求

1、进场工人必须进行三级安全教育，遵守施工现场管理制度，服从项目部管理人员的指挥，不得围攻和辱骂管理人员。

2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，杜绝酒后作业。

3、施工中严禁随意拆除防护栏杆，如影响施工需要拆除必须经过现场施工负责人同意方可拆除。

4、施工中严禁乱动机械设备和电气设备，用电必须由现场电工作业。

5、高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

6、施工现场使用或维修机械设备，应有防滴、漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成水体污染。修理机械时废弃的棉丝（布）应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

7、爱惜现场工具和机械设备，严禁材料浪费，散落的材料应及时利用。

8、做到工完料清，施工垃圾及时运至指定的垃圾堆放处。

9、遇有恶劣天气（如风力在5级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。