“大体积混凝土”是什么？ 《大体积混凝土施工规范》里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。 “大体积混凝土”工程难在什么地方？ 大体积的混凝土释放的水化热非常大，除了会引起混凝土开裂导致底板漏水以外，还可能对基础底板造成结构损伤带来的安全隐患。因此，大体积混凝土工程除了对混凝土浇筑施工组织、混凝土材料准备提出了挑战以外，同时对其核心技术——混凝土水化热控制、大体积混凝土温控、混凝土裂缝控制等都提出了很高的要求。
“大体积混凝土”是什么？
《大体积混凝土施工规范》里规定：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
“大体积混凝土”工程难在什么地方？
大体积的混凝土释放的水化热非常大，除了会引起混凝土开裂导致底板漏水以外，还可能对基础底板造成结构损伤带来的安全隐患。因此，大体积混凝土工程除了对混凝土浇筑施工组织、混凝土材料准备提出了挑战以外，同时对其核心技术——混凝土水化热控制、大体积混凝土温控、混凝土裂缝控制等都提出了很高的要求。
分享一个典型的“大体积混凝土”工程
混凝土浇筑量近3万立方米
底板厚度达4.6-7.65米
浇筑范围东西118.8米南北83.9米
相当于同时注满25个标准游泳池
昼夜不停浇筑时间需达96小时
这个高大上工程就是
CD绿地中心·蜀峰468超高层项目底板大体积混凝土浇筑量近3万立方米，浇筑时覆盖面积广，且一次浇筑量巨大。按照施工质量要求，浇筑工作昼夜不断连续进行，浇筑时间需达96小时。
随着现场指挥“浇筑开始”的一声令下，混凝土从泵管中奔涌而出，130辆混凝土罐车来回接力浇筑，200余名施工人员有条不紊干得热火朝天。凭借一次近3万方的浇筑量，绿地468项目也一举刷新西部混凝土浇筑量的新纪录。
蜀峰468项目主塔楼底板混凝土标号为C50、P12 抗渗混凝土，混凝土标号较高，筏板厚度较大，单次浇注方量大，面积大，因此水化热释放、混凝土内外温差、混凝土表面裂缝等都需进行科学的控制。
面对如此大体积的混凝土工程
项目部采取怎么的控制措施呢
（一）
采用高标准混凝土原材料
塔楼筏板厚度达 4.6-7.65m，一次性浇筑方量大（约3万方），需要特别注重早期水化热以及混凝土体积稳定性的控制。为确保绿地中心468项目T1区底板混凝土的顺利浇筑，对使用原材料提出了更高要求：
（1）采用低热水泥P.O42.5R；
（2）采用Ⅰ级粉煤灰；
（3）细集料应采用优质级配合理、质地均匀坚固、细度适中、非活性的水洗中粗机制砂；
（4）粗集料选用5-31.5mm优质连续级配水洗碎石；
（5）外加剂采用中建ZJC-01聚羧酸高性能减水剂，此产品减水率高，符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）的要求，并可根据底板等特殊部位施工进行调整，适当放缓凝结时间，推迟热峰值的出现；
（6）采用恒可HK-F型防水剂，采用安泰GF-P型膨胀剂；
（7） 采用安泰XD-F高分子复合纤维，能增强钢筋与水泥表面的握裹力，有利于增强混凝土的抗裂性能。
（二）
优化混凝土配合比
（1）降低混凝土单方用水量，控制最大水泥用量；掺用优质粉煤灰作为掺合料，这对于控制混凝土水化热、提高混凝土的体积稳定性具有积极的作用。
（2）使用缓凝型聚羧酸高效减水剂，推迟水化热温升峰值的来临，延缓水化反应的进程，控制混凝土早期的水化反应速度，从而达到控制早期水化热温升的目的。
根据试配结果，最终确定大体积混凝土混凝土配合比见下表：
（三）
严格控制大体积混凝土温度
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
（2）混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃；
（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
通过计算确定混凝土浇筑体表面覆盖保温材料厚度为5.2cm。采用每层麻袋厚度约2cm，采用三层麻袋可满足保温要求，实际施工时采用一层麻袋及一层棉被进行保温。另外，施工时另须覆盖一层薄膜及一层彩条布，增大保温作用。
（四）
加强养护
从前述底板混凝土需采用三层麻袋可满足养护要求，另外为了利于混凝土保水养护，还需在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为了防止养护期间下雨造成混凝土表面温度的突降，在麻袋上覆盖一层彩条布，即可达到防雨效果，又可达到覆盖保温效果。针对混凝土侧面及电梯井保温，采取带模养护。同时，根据温度监测情况做好加厚保温应对措施。
具体养护天数以温度监测为准，一般不少于14天，混凝土内外温差在表面养护结束后不超过15℃为宜。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应进行计算分析，及时加盖备用麻袋加强保温。
（五）
过程中加强温度监测
为了砼的养护提供依据，以保证在养护的过程中能够提前覆盖，减小内外温差，防止温度裂缝的产生。采用HNTT-D混凝土温度测试仪终端（仪器），温度采集采用自动采集系统。根据T1塔楼筏板截面形状、厚度，在各种厚度底板及电梯井坑等中心点等代表性部位，设置4个温度测试点。测温点的布置见下图所示：
温度检测频率：
（六）
控制混凝土裂缝
（1）改进混凝土配合比，在混凝土中掺入混合材料（如减水剂和粉煤灰等），降低水泥水化热，减少单位体积水泥用量。
（2）混凝土采用60d后期强度作为配合比、强度评定的依据，使用聚羧酸缓凝型高性能减水剂，延缓水泥水化，避免混凝土温升过快产生开裂。
（3）在混凝土中加入一定的膨胀剂、纤维，利用混凝土的补偿收缩原理提高混凝土的抗裂性，这种以“抗”为主，“抗”与“放”相结合的方法能较好地解决筏板基础混凝土的裂缝控制问题。
（七）
底板应力监测和桩基轴力监测
（1）测量基础底板的钢筋应力变化，分析底板特殊部位受力特点，为后期相关技术总结做好资料准备。
（2）本项目通过在桩基中设置应力监测设备，分析塔楼在升高的同时，桩基内部应力变化，为塔楼桩基的安全性提供有力保障。
以上就是成都绿地中心·蜀峰468项目底板大体积混凝土技术重难点的控制措施分享，通过前期的技术准备、大体积混凝土专项方案的专家论证，过程中加强监控，后期养护措施等有力保证，奠定了这个高大上建筑的坚实基础！
