关于内衬陶瓷金属膨胀节的常见问题，一次性为您解答！

内衬陶瓷金属膨胀节在铸造过程中形成的质量而造成的外漏。包括阀体在铸造中形成的砂眼、夹砂、渣孔和气孔等。当表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后，孔洞逐渐扩大而发生渗漏。二是锻造型内衬陶瓷金属膨胀节在锻造过程中形成的质量而造成的外漏。如裂纹、龟裂、折叠等问题。这些内在，在输送介质压力的作用下会产生渗漏。

内衬陶瓷金属膨胀节法兰安装不当造成的泄漏：一是管道工程内衬陶瓷金属膨胀节安装时紧固螺母旋紧的扣数不一致、不均匀或密封垫选型错误，以致密封垫过薄造成压紧后的紧度不够起不到密封作用。介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。二是管道支撑系统下沉、位置或支撑系统调整不当等原因，致使管道法兰截面与内衬陶瓷金属膨胀节法兰截面不平行或错位，在安装时管道法兰与内衬陶瓷金属膨胀节法兰之间存在应力，致使密封垫不能完全压实和填充，而导致输送介质泄漏到阀体外部。三是安装内衬陶瓷金属膨胀节法兰时没有紧固到标准规定的力矩数值、法兰密封面有划痕和径向沟槽或其他、螺栓滑丝等原因造成个别螺栓松动而导致法兰密封面局部松动，输送介质在压力的作用下泄漏到阀体外部。

在搭建成品油管线时要根据管线的地理位置进行建设，要把环境对管线的影响因素考虑到实际建设中去，在建设的过程中要对管道进行详细的分析，主要分析：气密性，承受力，气压等这几方面，对于气密性的检侧，主要进行分段气密检测，主要方式为将成品油管道在一定距离中进行两端密封、充气，一段设置气压检测装置，检测该段管道中的气压是否泄漏。在管道的建设中连接点要使用气密连接；在承受力的检测中，需要高气压测试，避免造成成品油管线发生爆裂的现象。建设中将管线的连接点进行密封，并安装气压检测装置，对于通过连接点的成品油气压进行检测，连接点出现气压较低的现象容易为成品油泄。

当内衬陶瓷金属膨胀节到达内衬陶瓷金属膨胀节中转物流单位（中转站）时，应对内衬陶瓷金属膨胀节所带的资料进行核查和对内衬陶瓷金属膨胀节实物进行质量检查。首先核查内衬陶瓷金属膨胀节外包装是否完好，有无明显的损伤和破损。核对内衬陶瓷金属膨胀节生产厂家到货内衬陶瓷金属膨胀节的随附资料，包括发运清单、内衬陶瓷金属膨胀节出厂合格证（内衬陶瓷金属膨胀节规格型号、压力等级）、备品备件清单、安装和维修说明书、主要零部件质量证明文件、无损检测报告、各类检查报告和试验报告等文件。

再核对内衬陶瓷金属膨胀节、配件和备品备件数量，如内衬陶瓷金属膨胀节外观应无任何裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、缺件、脏污和铭牌脱落等现象；内衬陶瓷金属膨胀节两端应有防护盖，保护袖管坡口（适用时），阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤；内衬陶瓷金属膨胀节袖管（适用时）应无任何变形和机械损伤；内衬陶瓷金属膨胀节铭牌标识应包括产品编号、制造日期、公称压力、公称扭矩、口径、结构长度、介质流向、适用介质、适用温度、主要零部件阀体材质、阀体和侧体炉号、制造单位名称等信息；配件和备品备件外观的法兰、螺栓、螺母应无任何可见；内衬陶瓷金属膨胀节、配件和备品备件应齐全、完好。检查后作出详细的验收记录，对发现的问题及时反馈给相关单位。