配管允许长度和落差 最大长度、外与内最大落差、内与内落差、第一分歧到最远端长度 室内、外机连接管的选配 冷媒管尺寸的选择; 分歧管的尺寸; 冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密 安装所需的材料标准 铜管: 1.采用去油脱磷无缝紫铜管。 2.材质、规格应满足现行国家标准GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》和GB/T 17791《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
配管允许长度和落差
最大长度、外与内最大落差、内与内落差、第一分歧到最远端长度
室内、外机连接管的选配
冷媒管尺寸的选择;
分歧管的尺寸;
冷媒配管施工三原则:清洁,干燥,气密
安装所需的材料标准
铜管:
1.采用去油脱磷无缝紫铜管。
2.材质、规格应满足现行国家标准GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》和GB/T 17791《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
3.配管的壁厚和硬度必需满足表中的要求。
4.应具有出厂合格证、质量证明书。
保温:
必须符合国标规定,并应具有出厂合格证、质量证明书。采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热制品。
安装所需工具:
专业的安装工具能保证铜管系统气密性,避免日后因施工不良造成设备的冷媒泄漏,影响空调的日常使用。
分支岐安装要求:
安装方法:
1.应水平安装,分歧器前后应大于500mm的直管才能转弯。
2.两个分歧器之间应大于1000mm的间距。
管道加工工艺要求:
必须使用扩口器扩口,严禁用螺丝刀!扩口开始前一定要先装钠子!完成后检查扩口表面是否色泽均匀,是否圆整,确认无“光环”,无“快口” 更不能有裂痕。否则再从割管开始返工!
铜管要胀管焊接:
存油弯:
1、回油弯的高度为10CM或者3-5倍铜管外径
焊接铜管置换氮气的方法:
1、必须使用氮气保护焊;
2、表压应在0.02MPa—0.05MPa;
3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到常温;
4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不小于管道外径,且不小于100mm。
配管的支撑要求:
1、配管管道必须做好支撑、固定、支撑距离为1.0-2.0m
管道的吹洗:
1、配管焊接结束后,在与内、外机连接之前,进行管道吹洗;
2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净;
3、管道比较长时,应分段吹洗;
4、用0.5MPa的氮气,有绝缘材料堵住管口,升压中无法抵住,快速释放。
5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净,否则重复吹洗。
气密性试验:
能泄漏的位置:
1.安装冷媒配管时,与室内外机组连接口
2.管路中各焊接部位
3.冷媒管材放置和运输中的产生损伤
检查步骤(氮气试压): ( 为防止设备损坏,保压时间不应过长 )
1.加压3kg/cm2,保持3分钟
2.加压15kg/cm2,保持3分钟
3.加压 4.0Mpa (未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响
环境温度变化引起的氮气压力变化:
经验值: 温度下降10℃ 压力下降1.46Kg; 温度上升10℃压力上升1.46Kg。
冷媒配管的保温:
管道保温
1、防止凝露滴水、烫伤、减少热量的损失;
2、保温材料具备隔热、阻燃、耐高温等特性;
3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温(分歧管、接头、弯头等),有缝隙处必须粘贴好;
4、气管和液管必须分开保温,同时注意不能紧压保温棉;
5、保温材料应满足:20℃时的导热系数λ≤0.040W/( m? K)、湿阻因子≥80。
6、保温棉的厚度:铜管外径D≤12.7mm时,厚度≥15mm;铜管外径D> 12.7mm厚度≥20mm。
冷凝水管道的制作:
1、防凝露材料厚度在10mm以上且阻燃级别需达到B1级或以上;
2、排水管最高点应设通气孔,同时需要注意的是带辅助提升排水泵的排水支管,严禁设置排气孔。
3、为了防止排水管向下弯垂,每1~1.5m要用吊架等器件辅助固定;
4、凡不是整管保温的,一定要将切割开的部分重新用胶粘。
冷凝水畅通性试验:
1.自然排水机组测试;
2.水泵排水测试;
3.每台内机单独测试;
4.堵住排水口往冷凝水管道注满水。
通讯线配线-要求:
a.所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。
b.通讯线总距离100米以内,使用2×0.75mm2屏蔽双绞线。
c.通讯线总距离100-500米,使用2×1.0mm2屏蔽双绞线。
d.通讯线总距离大于500米,根据实际情况咨询工厂。
e.必须使用屏蔽互绞通讯线。
配线注意要点:
配线、配管应编号对应连接,防止交叉接错
真空干燥:
第一步: 将真空泵运转2小时以上。如果运转2小时后真空度未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下,说明管道系统内还有水分或有漏口存在,这时应继续运转1小时。如果运转3小时后真空度仍未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下,则应检查是否有漏气口。
第二步: 当真空度达到-755mmHg(-100.7kPa)时关闭开关阀,停止真空泵运转,系统放置1小时。1小时后真空度不上升即为合格,否则表示管道内有水分或漏气口。
注意事项(一定要真空表测量真空度):
a:抽真空操作应从气管和液管同时进行,在抽真空时,真空泵不能停电,否则真空泵内的润滑油可能会被吸入系统。为防止真空泵中的润滑油回流,应加装电子止回阀。。
b:真空泵排气量不得小于40L/min,开始作业前必须检查其真空计,确保其量程可达到 -755mmHg(-100.7kPa)以下。
c:抽真空后,追加冷媒前,不能更换连接阀,防止空气进入系统。
冷媒追加: