液体电阻起动柜主要由以下几个部分组成：水箱、板、传动机构、限位机构（行程开关）及相关电器元件，如继电器（或PLC）、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等装置构成，主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级，功率范围从500KW-30000KW，与频敏电阻、变频器，电抗器等其它起动方式相比，具有起动功率因数高（因是阻性负载）、适价低、维护简单等特点，低可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。

以一台10KV绕线电机做为示例，详细介绍工作原理：

1、将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位；

2、按比例加入适当的电解质；

3、接入水阻相所需的电源（三相四钱380V），手动试验动板运行方向，如果方向不对，更改相序；

4、单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等；

5.连接水组柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路；

6.连接电机转子回路至水阻柜接线端子；

7、电机开关柜合闸，启动电机；

运行原理如下：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动板自上而下开始运行，在设定的时间内电组值逐新下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过延时几秒后，动板自动复位至原始状态，等待一下次启动，如水阻柜在时间内起动没有完成就会发出一个故障提示信号，自动切断开关拒，电机不开路。

对于笼型电机而言，液体电动起动柜有两种方式，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发事故。

目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜仍然带电，这是不可以的，万一水箱受损，液体泄露，会引发事故。

水阻柜的检修需要注意事项：

  为了能够让水阻柜长时间运行，需定期做好水阻柜的维护和检修工作，基本上每月一次即可。水阻柜的具体检修流程如下：

1. 对水阻柜内设备进行清扫除尘。

2. 检查真空接触器与动板联接线（由于动板在启动时与定极板接触所以很容易导致连接线断裂，发生短路故）。

3. 检查紧固一次线、二次线端子排。

4. 检查伺服电机传送带有无破损现象。

5. 动板滑动杆应始终保持有润滑油。

6. 检查水箱内水位（应不低于下限位）。

7. 检查水位报警系统是否良好。

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