污水脱氮是在生物硝化工艺基础上，增加生物反硝化工艺，其中反硝化工艺是指污水中的硝酸盐在缺氧的条件下，被微生物还原成氮气的生化反应过程。导致出水总氮超标的原因有很多种，主要是：

1.内、外回流比生物反硝化系统外回流比较单纯生物硝化系统要小。

主要是入流污水中氮绝大部分已被脱去，二沉池中NO₃^--N浓度不高。相对来说，二沉池由于反硝化导致污泥上浮的危险性已很小。另一方面，反硝化系统污泥沉速较快，在保证要求回流污泥浓度的前提下，可以降低回流比，以便延长污水在曝气池内的停留时间。

运行良好的污水处理厂，外回流比可控制在50%以下。而内回流比一般控制在300～500%之间。

2.反硝化系统污泥沉速较快。

反硝化速率系指单位活性污泥每天反硝化的硝酸盐量。反硝化速率与温度等因素有关，典型值为0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

3.缺氧区溶解氧DO过高。

对反硝化来说，希望DO尽量低，最好是零，这样反硝化细菌可以“全力”进行反硝化，提高脱氮效率。但从污水处理厂的实际运营情况来看，要把缺氧区的DO控制在0.5mg/L以下，还是有困难的，因此也就影响了生物反硝化的过程，进而影响出水总氮指标。

4．温度调控不当，当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。

反硝化细菌对温度变化虽不如硝化细菌那么敏感，但反硝化效果也会随温度变化而变化。温度越高，反硝化速率越高，在30～35℃时，反硝化速率增至最大。当低于15℃时，反硝化速率将明显降低，至5℃时，反硝化将趋于停止。因此，在冬季要保证脱氮效果，就必须增大SRT，提高污泥浓度或增加投运池数。

5.BOD5/TKN 因为反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝化脱氮的，所以进入缺氧区的污水中必须有充足的有机物，才能保证反硝化的顺利进行。

由于目前许多污水处理厂配套管网建设滞后，进厂BOD5低于设计值，而氮、磷等指标则相当于或高于设计值，使得进水碳源无法满足反硝化对碳源的需求，也导致了出水总氮超标的情况时有发生。

6.污泥负荷与污泥龄由于生物硝化是生物反硝化的前提，只有良好的硝化，才能获得高效而稳定的的反硝化。因而，脱氮系统也必须采用低负荷或超低负荷，并采用高污泥龄。

污水总氮处理方法：目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。

1. 污水处理厂常采用生物脱氮反应，通过控制各阶段的工艺条件，使出水总氮达标。而反硝化反应阶段是总氮处理的控制难点，因此要对生物脱氮反应机理充分了解，进行严格的条件控制。

2.采用微生物反硝化菌，实现高效总氮降解。

【参数分析】

甘度脱氮反硝化菌种经测试表明，以下物理和化学参数对细菌成长最有效：

pH值 ：作用范围为6～9之间，最佳使用范围在6.5～7.8之间。

温度：作用范围在10℃～60℃之间，最佳作用温度为26～32℃。；高于60℃会导致细菌的死亡；低于10 ℃时，细胞生长会受到很大的限制。

溶解氧：在污水处理中的反硝化池，溶氧量为0.5毫克/升以下；

盐度：在海水和淡水中都适用，最高可耐受0.8％的盐度。

抗毒性：可以较有效地抵抗化学毒性物质，包括氯化物、氰化物和重金属等。当受污染区含有杀菌剂时，应预先研究它们对微生物的作用。

【备  注】

保持合理的营养源比例C：N：P=100：5 ：1，以确保微生物正常作用。

菌剂添加量亦可随实际污染情况酌量增减。

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