北京住总项目如何利用BIM降低成本提高效率?值得深究
灯一盏
灯一盏 Lv.2
2021年03月31日 13:51:56
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今天要和大家介绍的案例来自北京住总第三开发建设有限公司的朝阳百子湾公租房项目,其作为“十三五”国家重点研发计划绿色建设及建筑工业化重点专项示范工程,建立了完整的基于BIM的预制装配式建设全流程集成应用体系,推进了装配式建筑与BIM技术的深度融合。 以下分享将涉及:项目介绍、BIM需求分析、BIM应用情况及项目总结 文章字数:约2300字



今天要和大家介绍的案例来自北京住总第三开发建设有限公司的朝阳百子湾公租房项目,其作为“十三五”国家重点研发计划绿色建设及建筑工业化重点专项示范工程,建立了完整的基于BIM的预制装配式建设全流程集成应用体系,推进了装配式建筑与BIM技术的深度融合。

以下分享将涉及:项目介绍、BIM需求分析、BIM应用情况及项目总结
文章字数:约2300字
阅读时长:约5分钟


▲项目效果图


北京市百子湾公租房项目总建筑面积22.8万平米。地下劲性钢结构下沉庭院及整体车库建筑面积8.81万平米;地上及钢结构架空走廊、装配式住宅建筑面积13.47万平米。



▏项目需求: 此项目为装配式结构,典型的三边工程,需要BIM技术辅助设计、深化,保证设计一次性成活率,减少变更往复。项目装配体量大, 需要BIM技术实现对资源的信息化配置 ,辅助施工,避免拆改误时费工。 由于场地狭小、工期紧张等因素,迫使项目需要对预制构件的状态能够精准把控


业主需求: 项目的建筑单位是北京市保障性住房建设投资中心,其对建筑的信息化管理是非常关注的,对项目施工阶段BIM应用提出明确要求,定期听取施工企业BIM工作汇报。


社会需求: 此项目是著名大师本着 人文关怀 交流空间 城市层次 三大设计理念设计的作品,受到社会人士一致认可,期盼施工企业应用BIM+装配式技术,推进项目的建设。



▏图纸会审
项目组在模型创建过程中发现 图纸问题156个 ,之后将各专业模型进行整合, 通过品茗HiBIM软件 进行各专业间的碰撞检查查找 图纸问题268个 ,其中 硬碰撞186个 。综合分析,通过三维图审的方式基本将图纸中的 95% 左右的问题,进行了提前发觉,并进行提前决策,节约后期返工、变更等成本近 83万


场地策划

项目组通过模拟预制构件进场路线对道路进行了优化,新增两条道路,并且加宽场地西侧的道路宽度,增设预制构件存放点,并以汽车吊协助吊装, 满足了倒排工期9天一层(6-2#楼)的施工进度要求 ,解决了当工程进入预制构件安装高峰期时塔吊速率远远小于安装速率的问题,大大加速了工程进度。

项目组还结合施工方案,将BIM模型进行 流水段划分 ,快速统计出各施工区段构件数量,并根据施工时间计算原则,计算出每个区段的施工时间,结合场地布置模型, 合理布置场地位置,优化堆场存放方案,将进度计划导入品茗BIM5D平台中 ,进行施工模拟,确保计划合理,进度受控。


预制构件深化

项目组通过BIM模型,对构件进行 深化设计 ,提高构件深化设计的质量和效率,确保了安装质量的同时,还避免了返工现象的产生,将层装配时间直接缩短了 0.5天

二次结构排砖

项目组根据拟定的二次结构实施方案, 利用品茗HiBIM软件一键排砖功能,导出排砖图和料表 ,并以此为基础对砖准确投放,避免二次搬运。通过BIM排砖后,保证了现场1人砌筑完成后,现场剩余的各规格砖量在5块以内,完全消除不满足孤帆要求的砖块,使墙体错缝更加工整、美观。


装配式专项应用

● “BIM+IoT”构件过程管理——

项目组在该项目中示范应用十三五课题成果BIM综合管理平台, 将BIM技术与物联网技术相结合,将建筑构件的3D模型与施工进度相链接 ,动态模拟施工变化过程,实施进度控制和成本造价的实时监控,并能够应用于包括构件制作到安装的全过程管理,极大地提高生产效率。


● 构件数据化的探索与应用——

借鉴IFC标准,结合工程实践 建立一套既可实现IFC目标又可减小对高端三维图形软件以及硬件的依赖的信息传递与储存的方式 ;以数据驱动为突破口, 将数据存储与工程应用软件分离 ,通过构件数据化的方式提高数据传递的效率与准确性,降低数据储存难度。让不会图形软件的技术与管理人员也可以创建数据化模型,降低建筑企业数字化转型成本,提高建筑业企业工作效率。


● 内装工业化——
产业化装修分为墙面系统、地面系统、给水系统、吊顶系统、厨卫系统等几部分。由于产业化装修现场施工经验欠缺,我们采用BIM技术,细分各个工序,将生产、切割等各个工序放在工厂中,现场只需要拼装。

01.墙面系统
为了能将模型达到施工程度,利用BIM技术 将墙拆解为零件 ;为了增加复用率,从各个角度进行参数化 设计 建成参数化龙骨族 ,将各个龙骨根据图纸组装BIM模型,依据模型中已经有的龙骨尺寸,工厂里直接加工并编号,现场施工人员根据编号完成拼装。

02.地面系统

项目组将各个零件 以族参数化的形式 表达出来,拼成一个地暖模块。施工单位将繁琐的切割工序放在工厂,并且 将各个构件编号处理 ,现场只需要学会按照构件图拼装。



应用效果
与计划工期进行对比,实测标准层工期由计划9天缩短至8.5天,缩短0.5天,工期节省率达5.2%,节约资金成本达176万左右,共产生经济效益高达约510万元。

应用总结

● 预制构件施工管理平台——
根据产业链装配式建筑全过程BIM应用需求,建立预制构件施工管理平台。通过BIM+IoT技术实现了对预制构件的追踪管理,并且 借鉴物流管理经验,运用品茗BIM软件对各阶段构件信息进行科学化的管理,实现了资料自动生成 。很大程度上提高了管理水平。

● 进度计划推送——

根据施工的进度需求,将进度计划和构件需求推送给构件生产单位,构件生产单位根据需求进行组织排产。


● 构件数据化——

可以实现模型数据及参数信息在不同软件之间的数据无损传递, 过程数据便于使用人员的理解与编辑,有效的降低了数据的使用难度 。同时, 可以很多程度上提高建模的速度 ,以该装配式项目模型为例,按原有的建模方式完成所有预制构件模型的创建需要约 2天 的时间,通过构件数据化的方式建模仅需要 半天左右 的时间即可完成,提高工作效率 1倍以上


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