粘钢加固法是在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，使其如同原构件受拉(受压)钢筋一样，参与混凝土结构共同工作，以提高构件承载力的一种加固方法。例如梁粘钢板加固，柱子粘钢板加固等，另外一种说法，粘钢加固就是用于钢筋混凝土结构受弯构件正截面和斜截面强度加固、受拉及大偏心受压构件的加固。

粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量，粘钢加固施工应严格按工艺流程进行专业化施工。

表面处理→（卸荷、配胶）粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理。

粘钢加固的质量验收要点：表面处理、卸荷、粘贴、固定及加压、固化、防腐

（1）表面处理

表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理，是最关键的工序，应认真处理混凝土构件结合面，按设计要求对混凝土表面进行处理并清理表面，要求表面粗糙、坚实、干燥、无油污、无尘，混凝土表面严重凹凸不平的应先补平；

钢板规格及尺寸应符合设计要求及现场实际放样，表面进行打磨，直至出现金属光泽；

（2）（卸荷、配胶）粘贴

卸荷。为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行卸荷。

配胶。目前各种结构加固用胶粘剂基本上为甲、乙双组分，须在使用时于现场临时配制。配制原则上应按产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还应进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间长短作适当调整，选择各项力学指标均为最优的配比。按选定的配比秤量，将甲、乙2组分别倒入干净容器，采用机械按同一方向进行搅拌，拌至色泽完全均匀为止。

粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

（3）固定与加压

钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。

（4）固化

结构胶粘剂固化后拆除支撑。固化期中不得对钢板有任何扰动。

（5）防腐处理

外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。

钢板与混凝土之间的粘结质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。

检查时，应将粘贴的钢板分区，逐区测定空鼓面积（即无效粘贴面积），若单个空鼓面积不大于10000mm2，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm2，应揭去重贴，并重新检查验收；

胶层应均匀，无局部过厚、过薄现象；

常见问题及解决方案

（1）结构胶固化异常：产生原因是结构胶质量缺陷、配合比不当、养护环境；

对此提出相应预防措施包括检查产品质量保证书、随机抽样见证送检及现场拉拔剪切强度检测;制订配比搅拌质量标准并旁站监控、检查计量器具检定证书;按产品适用温度操作及养护，制订养护标准及温度、湿度、PH值控制措施,进行巡视及测量。应查明原因,剥离返工。

（2）钢板变形：产生原因是焊接变形；

对此提出相应预防措施包括检查焊接工人上岗证；合理设计板厚避免交叉焊缝；预留变形量;制订合理焊接工艺顺序。应二次校正,严重时返工。

（3）粘结空鼓：产生原因是基层潮湿、钢板及混凝土打磨清洗不彻底、钢板与混凝土间隙不均匀、搅拌过程中混入气泡、胶本身挥发、固化过程中钢板扰动或构件变形、胶自身收缩大；

对此提出相应预防措施包括制订基层处理工艺标准，进行基层处理隐检及钢板组装验收；制订临时支撑措施，采用临时夹具及水久螺栓固定；巡视检查现场，未达到设计强度前不得加载及拆除支撑；制订合理的施工工艺，避免粘后焊接；选择收缩小的结构胶；检查结构胶质量及搅拌程序；固化期通风干燥；锚固区空鼓面积大于10%，非锚固区空鼓面积大于30%时剩离返工；拆除困难时二次注胶补救。

(4)成品破坏：产生原因是后续工程破坏、未及时完成防腐蚀防火层施工；

对此提出相应预防措施包括进行加固构件标识，进行技术交底防止后续工程破坏；及时涂刷防锈漆、防火涂料等保护层；应处理或返工。