钢筋加工 1、I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋 直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍； 2、箍筋弯钩135°，平直部分长度取10d和75mm 取大值。 3、钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
钢筋加工
1、I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋 直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；
2、箍筋弯钩135°，平直部分长度取10d和75mm 取大值。
3、钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。
钢筋直螺纹加工
一、操作要点
1、 钢筋下料必须采用砂轮锯、无齿锯下料平头或半圆刀口，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用。
2、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发 现偏差及时调整滚丝机。钢筋剥肋过程只允许一次进行，不允许对已加 工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
3、丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且公差为 +2P（P为 螺距）。已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护，保护套长度应比 螺纹长10-20mm。
4、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
5、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
6、项目部须配备力矩扳手对直螺纹套筒进行复拧检查。
钢筋焊接工艺
焊接接头：
1、焊包较均匀，直径为25mm及以下时焊包厚度不小于4mm，直径为28mm及以上时厚度不小于6mm。
2、接头处的弯折角不大于2。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
4、同一截面焊接接头不得大于50%。
电弧焊缝：
1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d。
墙柱板钢筋定位
一、操作要点
1、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置， 在高出楼板顶面300mm处分别加设一道钢筋定位卡具，并与 柱筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环利用。
2、墙上部水平施工缝之上300mm处设置水平梯子筋，每个节 点部位均须绑扎固定。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块， 水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢， 间距不宜超过600mm，梅花 形布置（或设增大一个规格的水平梯子筋，间距不大于 2 米且 每段墙不少于2 个）；
4、竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2 个，竖向 梯子筋直径大一个规格代替主筋，梯形筋位置宜避开钢筋搭接 长度范围内。
5、现浇板底层钢筋铺设完放置马凳，其间距不大于800mm， 与上层板筋绑扎牢固。
1、墙直径大于16mm，可取消竖向梯子筋，采用双F卡 定位或成品混凝土撑筋。定位卡两端使用无齿锯切割。
2、“双F型”卡具采用Φ 14钢筋和φ 6钢筋制作，端头 处涂刷10mm防锈漆，在墙体中梅花形布置，间距 500mm。
筏板钢筋安装
1、直径大于等于16mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。
2、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，焊钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）放纵横两个方向定位钢筋。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
墙柱钢筋安装
1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。
4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm，且不得大于15d。
梁钢筋安装
1、梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d。各排钢筋之间的净距不应小于25mm和1d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高度≤800mm时为45度；＞800mm时为60度。
3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置纵向构造钢筋。
板钢筋安装
1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，在距离制作100mm处放置第一排，在负弯矩筋端部放置第二排，马凳间距不得大于 800mm，马凳底部须做防锈处理。当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10mm时，马凳筋直径采用φ8；当板厚 140
3、双向受力钢筋绑扎时应该将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。
水平筋C型槽预留
1.竖向钢筋绑扎完成后，安装1.5mm厚薄钢板轧制成定型化C型槽，后期经剔凿后与楼板钢筋进行连接。
2. C型槽弯折段为外墙部位保护层厚度+5～10mm，确保C型槽与模板有效接触，防止漏浆。
3、C型槽钢筋预留技术与直接预埋的方式相比，准确率高达90%以上；降低钢筋材料的损耗，可节省钢筋原材一半以上；与植筋施工相比，可显著降低施工成本。
钢筋保护层
1、梁底、板底推荐砂浆垫块 宜选用强度较高的垫块，间距规范和设计要求设置，不允许使用大理石垫块。
2、梁、墙侧钢筋保护层可采 用双F卡、垫块进行控制。
3、PVC垫块宜选用中部加强 的垫块，其安装后卡口应背 向模板方向。
钢筋成品保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
2、梁、板绑扎成型后，应铺设成品上人马道，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形，严格控制板面负弯距筋被踩踏。
3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，以避免浇筑时污染钢筋。
4、混凝土浇筑过程中，应有钢筋工值班护筋。
钢筋纠偏
1、根据柱筋偏移量来处理，如偏移不大，可凿掉钢筋底部一些混凝土再用力纠偏至正确位置；如偏移较多，应重新植筋（原偏位钢筋保留）
这个好！
