一般风机盘管机组都带有凝结水盘。盘管表冷器所冷凝下的水应该都落在水盘中，然后由水盘的排水口汇集到冷凝水管道中集中排走。但在实际中，冷凝水因为多种原因外滴：

机组下的凝结水盘面积不能完全包含机组，表冷器所冷凝的水将滴到盘外。

另外，风机盘管与冷水管接管上的手动、电动阀门下边如果没有凝结水盘，阀柄、阀门连接处较易出现凝露水滴下。

当冷水管、连接风管的保温没有做好，保温材料同管道表面未贴紧，一旦同外界空气接触，管壁上会引起结露，泡湿保温棉，使得结露进一步恶化。当达到一定量时，凝露外滴，造成严重后果。

冷水管、连接风管保温棉厚度不够，会造成保温棉表面温度过低，形成结露。

凝结水管管路坡度不合理，无法将冷凝水及时、顺利排出。造成凝结水在水盘中越积越多，最后满溢。

风管、水管的支吊架同风管、水管直接、间接接触，保温未处理好，造成支吊架表面温度较低，同空气接触，结露滴下。

由于机组本身保温没有做好，造成机壳表面结露，如图1。国家标准规定保温层热阻不小于0.68m2·K/W，因此要注意选择合适的保温材料。

由于表冷器的表面温度较低，凝结水盘和表冷器的连接如果不做相应

处理，形成冷桥，较易发生凝露外滴事故。

部分风盘螺钉没做外保温，也造成凝露问题的发生。如图2

图1 风机盘管机组外壳结露

图2 螺钉没保温形成冷桥

以上分析的是一次凝露形成原因，而造成凝露外滴的还有二次凝露问题。企业、用户往往对一次凝露问题比较重视，忽视了二次凝露的产生。

国家标准GB/T19232－2003《风机盘管机组》中规定：凝露试验工况为环境干球温度27℃，湿球温度24℃，风机盘管低速运行4小时。卡式和明装机组箱体外表面不应有凝露水，风口不应有凝露水滴下；暗装机组箱体表面不应有凝露水外滴【3】。

在凝露试验中，二次凝露问题可以被较好的记录下来。

为节约成本，部分企业的凝结水盘采用劣质保温材料。材料的密度、厚度、弹性等性能指标均不理想。即使用手指轻轻按压，保温棉也不易复原。当凝结水盘中存留有凝结水，由于凝结水温度低，经过热传导低热阻的保温棉表面温度也较低，造成了结露现象。如图3

 图3 凝结水盘底部结露

凝结水盘的边沿倾斜度不够，保温不好，造成凝露外滴。如图4 图5

图4 凝结水盘边沿结露外滴

图5 凝结水盘边沿凝露外滴

在安装使用时，风机盘管机组不能倾斜，必须保证电机的轴能水平工作。但是如果凝结水盘水平安装，则不利于凝结水顺利排出。凝结水如果大量滞留在水盘内，一方面可能会越积越多，造成外溢，另一方面如果凝水盘保温不好也易造成保温表面二次结露外滴，产生严重后果。

在风机盘管机组安装施工中，往往注意的是对冷水管的保温，而忽视了凝结水管的保温。当凝结水的温度较低时，如果凝结水管保温不好，也会造成二次结露，出现工程事故。

 针对一次结露问题，可采取以下措施来预防结露：

• 凝结水盘面积应足够大，使得机组的凝结水均能滴到盘内。水盘长度应该加长，保证手动、电动阀门等接头处的凝结水能被水盘收集排走；

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• 冷水管、连接风管的保温层应与管道贴实，以防空气进入。保温层的厚度要保证一定的热阻，以防保温棉表面温度过低，形成结露；

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• 凝结水管道应有一定的坡度，以便凝结水的排放。为方便排水，冷凝水的排出管也可就近设立管排水，如接入卫生间地漏等；

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• 风管、水管支吊架等较易形成“冷桥”的地方，也应该加保温，或者对支吊架做隔热处理，以防结露；

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• 风机盘管机组应作内保温处理，以防机组外壳凝露；

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• 凝结水盘同机组连接处应加垫做隔热处理，螺钉外表面也应加保温；

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 针对二次结露问题，可采取以下措施预防结露：

• 杜绝凝结水盘采用劣质保温材料，材料的密度、厚度、弹性均应满足一定要求，热阻应该达标；

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• 凝结水盘边沿应该有一定倾斜度，向盘内倾斜，以便边沿结露能流到盘内。外边沿也应增加保温，以防凝露外挂、外滴；

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• 在组装机组时，在保证机组水平的前提下，凝结水盘应向排水口有一定的倾斜度，在排水口附近，水盘稍微下凹，排水口应在凝结水盘的最低点，便于凝水排出；

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• 凝水管的保温也应有一定厚度，保温材料要同管壁贴实，防止空气进入。