冷媒配管施工三原则：清洁，干燥，气密。

一、安装所需的材料标准

铜管： 采用去油脱磷无缝紫铜管； 材质、规格应满足现行国家标准GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》和 GB/T 17791《空调与制冷用无缝铜管》的要求。

保温： 必须符合国标规定，并应具有出厂合格证、质量证明书。 采用B1级防火等级的泡沫橡塑绝热制品。

工具： 专业的安装工具能保证铜管系统气密性，避免日后因施工不良造成设备的冷媒泄漏，影响空调的日常使用。

分支岐安装要求：

安装方法： 应水平安装，分歧器前后应大于500mm的直管才能转弯。 两个分歧器之间应大于1000mm的间距。

管道加工工艺要求：

必须使用扩口器扩口，严禁用螺丝刀！扩口开始前一定要先装钠子！完成后检查扩口表面是否色泽均匀，是否圆整，确认无“光环”，无“快口” 更不能有裂痕。

焊接铜管置换氮气的方法：

1、必须使用氮气保护焊；

2、表压应在0.02MPa—0.05MPa;

3、焊接后继续充入氮气保护直至冷却到常温；

4、同时配管焊接处距弯曲部位的长度应不小于管道外径，且不小于100mm。

配管的支撑要求： 配管管道必须做好支撑、固定、支撑距离为1.0-2.0m。

管道的吹洗：

1、配管焊接结束后，在与内、外机连接之前，进行管道吹洗；

2、用干燥氮气将管道内的杂质与水分吹净；

3、管道比较长时，应分段吹洗；

4、用0.5MPa的氮气，有绝缘材料堵住管口，快速释放。

5、氮气喷射出用白纸检验吹洗是否干净，否则重复吹洗。

能泄漏的位置：

1.安装冷媒配管时,与室内外机组连接口

2.管路中各焊接部位

3.冷媒管材放置和运输中的产生损伤

检查步骤(氮气试压)：（为防止设备损坏,保压时间不应过长）

1.加压3kg/cm2,保持3分钟

2.加压15kg/cm2,保持3分钟

3.加压4.0Mpa(未连接室外机组时),保持24小时(注意环境温度的影响

环境温度变化引起的氮气压力变化：

经验值：温度下降10℃ 压力下降1.46Kg；温度上升10℃压力上升1.46Kg。

冷媒配管的保温：

1、防止凝露滴水、烫伤、减少热量的损失；

2、保温材料具备隔热、阻燃、耐高温等特性；

3、所有内、外机的冷媒配管都需要保温，有缝隙处必须粘贴好；

4、气管和液管必须分开保温，同时注意不能紧压保温棉；

5、 保温棉的厚度： 铜管外径D≤12.7mm时，厚度≥15mm； 铜管外径D> 12.7mm厚度≥20mm。

冷凝水管道的制作：

排水管最高点应设通气孔，同时需要注意的是带辅助提升排水 泵的排水支管，严禁设置排气孔。

为了防止排水管向下弯垂，每1～1.5m要用吊架等器件辅助固定； 凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘。

冷凝水畅通性试验：

1、自然排水机组测试；

2、水泵排水测试；

3、每台内机单独测试；

4、堵住排水口往冷凝水管道注满水。

通讯线配线要求: 所有材料都必须经过国家的CCC认证才允许使用。 通讯线总距离100米以内，使用2×0.75mm2屏蔽双绞线。

通讯线总距离100-500米，使用2×1.0mm2屏蔽双绞线。 通讯线总距离大于500米，根据实际情况咨询工厂。 必须使用屏蔽互绞通讯线。

真空干燥:

第一步：将真空泵运转2小时以上。如果运转2小时后真空度未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下，说明管道系统内还有水分或有漏口存在，这时应继续运转1小时。如果运转3小时后真空度仍未达到-755mmHg(-100.7kPa)以下，则应检查是否有漏气口。

第二步：当真空度达到-755mmHg(-100.7kPa)时关闭开关阀，停止真空泵运转，系统放置1小时。1小时后真空度不上升即为合格，否则表示管道内有水分或漏气口。

抽真空操作应从气管和液管同时进行，在抽真空时，真空泵不能停电，否则真空泵内的润滑油可能会被吸入系统。 确保其量程可达到  -755mmHg(-100.7kPa)以下。抽真空后，追加冷媒前，不能更换连接阀，防止空气进入系统。

冷媒追加: