多联机系统常用工具

室外机地点选择

安装地点选择：

1、室外机应放置于通风良好且干燥的地方

2、室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风

3、应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方；

4、不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞；

5、不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方

安装要点：

1、机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫

2、室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音

3、机体本身要有可靠的接地

4、在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开

5、安装地点要保证有足够的安装及维修空间。

两排机组间距>1000mm

室外机的安装

当一个系统有多于两台室外机组合时，系统中的室外机必需按从大到小的顺序依次排列，且最大的室外机必需放在第一分歧处；将匹数最大的外机地址设定为主机，其它设定从机。

以室外机 40HP（10HP、14HP、16HP组合）系统举例：

①16HP机放在靠第一分歧管一侧(具体放置见上图) ；

②排列顺序依次为16HP、14HP、10HP；

③将16HP机设定为主机，14HP和10HP设定为从机。

室内机的安装：

室内机吊装要点：要防止气流短路。风管和维修口要符合安装要求（留足够大的检修口,一般最小为450x450mm）

位置选择的基本原则：

1、吸排风通畅，无回风短路的场所；

2、排水方便，确保1／100的水管坡度的场所；

3、有足够的维修空间的场所，预留检修口；

4、确保不与建筑梁、灯饰及其它结构发生冲突的场所；

5、确保室内机的安装厚度与房间吊顶不发生冲突的场所；

6、能满足管长、落差要求，方便走管的场所；

7、确保强度。

室内机的安装 --- 四面出风嵌入式 

1、测量并标记悬挂的位置，在天花板上打孔，并且安装好悬挂杆；

2、确定吊杆之间的距离是776 mm×684 mm；

3、用螺母和平垫，弹垫将室内机吊装在吊杆上； 

4、检查机组安装后是否水平放置，确保室内机水平后，将吊杆上的螺母旋5、紧，以防止室内机掉落和振动。

1、检查过滤网是否已正确嵌入回风格栅中，无松动；

2、考虑天花板的设计与格栅打开的方便与否，将回风格栅装入面板。

室内机的安装：二面出风嵌入式 

室内机的安装： 短风管机组

●  确保机组周围有足够的维修空间，如左图所示；

●  确定好悬挂的位置，安装吊杆，确保吊杆的固定牢固；

●  检查吊杆是否与机组对准，将机组吊装在吊杆上；

●  保证室内机有向排水方向的倾斜度。然后将吊杆上的螺母旋紧。

室内机的安装：壁挂式机组

室内机的安装：吊顶/落地式机组

吊顶安装时：

■ 确保所使用的吊杆有足够的强度来承受机组的重量；

■确保机组周围有足够的维修空间；

■确定好悬挂吊杆的位置，并将其固定在承重天花板上；

■将挂板安装于吊杆螺栓上；

■将机组固定在挂板上并紧固螺母和把边框装回；

■卸下回风格栅，进行制冷剂管、排水管、电源线、信号线的安装 ；

■把回风格栅装回；

落地安装时：

■   卸下回风格栅、边框；

■   连接制冷剂管和安装排水管；

■  将卸下的回风格栅和边框装回。

室内机的安装---标准/高静压风管式机组

排水管的安装和风管的安装：

排水管安装的原则：

①坡度；

②管径合理；

③就近排放。

安装要点：

1、冷凝水管道安装前，应确定其走向、标高，避免与其它管线的交叉，以保证坡度顺直。

2、水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。

3、排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内

4、管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水

5、保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证牢固，防止凝露

6、空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。

7、不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管。

没有排水泵:

有排水泵

冷凝水管的保温和固定

保温材料的厚度应在9mm以上,而且管径要大小一一对应；穿墙的管道应预先将保温管套上,安装好以后用软质的材料将墙上的缝隙塞满；

三通处的保温,应把保温管末端切成半圆形以便与主管的保温管连接紧密；胶带缠绕应从低处开始施工,这样有利于防止水和杂物进入扎带内；排水管应用悬挂螺栓固定,保证有1/100的坡度(PVC管不能弯曲),水平撑间隔为1.0-1.5m。

冷凝水管的常见安装方式

正确做法：

1.不会造成其一支管出现倒坡现象。

2.两支管坡度可独立调节。

错误做法：

1.干扰排水。

2.水量大的支管会向水量小的支管侧流动，造成水量小的支管排水出现倒坡。

风管的安装：

为减少传递过程中能量损失，及冷凝水的析出，回风管与出风管应有保温层；回风管与出风管应有铁支架固定在楼层预制板上，且风管的所有接口需用密封胶封严；回风管边缘距墙建议在150mm以上。

出风口及回风口位置太近（一般要求大于1.5米），回风短路。造成后果：出、回风口位置  近，吹出的冷风立刻又从回风进入内机，不能与房间空气对流，制冷或制热效果极差。

制冷剂配管：

制冷剂配管长度的限制：

分歧管安装

分歧管安装要点：

• 为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。




• 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。




• 相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。




• 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

制冷剂配管的三原则：

铜管的运输与保存：防止变弯或变形,端部应封上 。

绑扎方法

制冷剂配管的焊接：

1、焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。

2、液管与气管必须注意装配方向和角度以免制冷剂的短路或油的蓄积。

焊接时充入氮气置换的方法：

必须用氮气保护焊接，在焊接过程中，必须同时向配管内充入0.2—0.5 Kgf/cm2的氮气，防止在焊接时产生氧化物而造成系统堵塞；焊接完毕后可采用自然冷却或用氮气吹冷，不可马上用冷水喷洒，以免焊口骤冷产生裂纹。 尽可能减少弯管的数量，弯管时尽可能用较大的弯曲半径（具体的安装半径不应小于50mm）；

水平管道支撑物间隔标准如下：

铜管保温操作步骤：

所用的绝热材料应耐得住管道的热量，如：热泵型：耐热发泡聚乙烯（大于120℃）， 单冷型：发泡聚乙烯（大于100℃）。

• 配管外径为25.4mm(包括)以下的保温管，厚度不小于15mm。




• 配管外径大于28.6mm的保温管，厚度不小于20mm。




• 配管外径大于41.3mm的保温管，厚度不小于25mm。




• 对于湿热的环境,液管应不小于25mm,气管不小于30mm

回油弯： 当室内、外机之间的高差大于16米时，需从立管底部做起 ，每8米增加一个回油弯，回油弯的弯曲半径应在50-100mm之间

内外机高差超过8米一定要加装回油弯，回油弯直径在100-200mm之间效果较好。

吹污操作：

1、手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。

2、当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。重复以上步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)

3、对各室内机连接铜管重复以上操作。

4、吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始， 依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。

5、当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污

6、吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入

管路密闭性检查：

1、室内机配管连接好以后，将高压侧配管与高压阀连接好。

2、将低压侧配管与表接头焊接好。

3、气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态。

4、各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。

5、管路过长时，应分段保压。

抽真空：

1、抽真空泵必须加止回阀，防止真空泵中的油流入系统；

2、真空干燥(第一次) 将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2 小时以上；(真空泵应在-0.1MPa以下)

3、若抽吸2 小时仍达不到-0.1MPa以下时，管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时；

4、若抽吸3 小时仍达不到-0.1MPa，则检查是否有漏气口；

5、真空放置实验: 达到-0.1MPa 即可放置1 小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口；

6、抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸；

7、需要提醒的一点是油平衡管，要单独抽真空。

追加冷媒：

1、追加冷媒只是根据室内、外机 液管 的连接长度和管径，计算冷媒的追加量R；

2、绝对不能以运转电流、压力、温度等来充填。因为根据气温、配管长度的不同，电流、压力等是要变化的。

R410A冷媒为近沸混合工质，必须液态加注。 追加了冷媒后最终是要看压力，吸排气温度和电流的来确认所加冷媒是否足够。

室外机电源线接法：

试运行流程表：