冷热源采用风冷热泵机组，置于屋面。设计采用两台风冷螺杆式冷热水机组，为空调、纯水及低温冷却水用冷负荷提供冷热水，空调和 工艺冷却水 的冷源为 7~12℃冷水，空调的热源为45~40℃热水。系统采用在在屋面设置膨胀水箱来定压补水。
对厂房房间温湿度精度有较高要求的洁净区采用新风空调器+循环空调器的定风量净化空调系统；
在夏季新风经表冷器降温去湿到机器露点，去除新风自身的含湿量，减轻循环空调器去湿压力，让循环空调器表冷器处理湿度扰动，确保相对湿度在设计范围内。
在冬季对新风空调机加热加湿处理，加热到设定温度，加湿到设定含湿量。
新风空调机风机采用变频控制，根据送风管静压变化，控制风量的大小，以维持室内正压在要求的范围内。
b、组合式循环空调机 ，包括中效（F10）、高效过滤器段（H14），加热段，表冷段，消声段，风机段。新风经处理后进入循环空调器与回风混合，经过表冷加热段对温度进行处理，维持温度在设计范围内。
风量控制：变频风机根据风管内动压信号变频运行,保证送风量恒定。
压力控制：根据室内压差传感器控制新风电动风阀开度，调节新风风量，以满足室内压力要求。
过滤器压差报警：当中效压差△P2大于200Pa，报警，
送风量根据净化换气次数要求、消除室内负荷风量等综合考虑后，J9级净化间的换气次数约为10~12次/h。c、风机盘管+新风系统：
锂电池生产过程中封口、注液工序操作的电芯、壳体均已通过干燥处理，因此对车间内空气中水分极其敏感，一旦房间内空气中水分含量过高被电池吸收，会造成电池鼓胀、漏液等诸多问题，因此对锂电池封口、注液工序进行有效的环境控制是锂电生产过程中非常重要的环节。由于正常锂电池生产要求水分含量低于200ppm，因此电芯注液区房间内露点要求高于-42℃，实际选取房间内露点高于-50℃。
电池干燥问、自动注液机内露点要求非常高，普通空调系统无法满足低露点环境，因此需增加相应的除湿设备以满足当前的使用要求。考虑到人员对环境露点影响，各干燥区域也对人数有严格限制。
要达到上述湿度要求，只能采取吸附二级转轮除湿机才能满足使用要求，考虑到现场不同区域露点控制，现场采用4台除湿机以满足使用要求，其中一台除湿机用于露点-30℃区域控制，另一台用于控制-45℃、-60℃区域控制，另外两台用于露点0℃以上区域控制。
转轮除湿的原理：新风经前表冷处理后，进入第一级转轮处理区域，空气中的水分子被转轮内的吸湿剂吸收。干燥后的空气通过中表冷器再进入第二级转轮，再次干燥后的空气通过后表冷器(后加热)调整至所要求的温度，进入工作场所。如此不断循环，最终达到控湿控温的要求。
各功能段的作用：转轮是将混合风的湿度处理到所要求的极端工作湿度，使干空气成为所需的湿度要求；后表冷段或后加热段，则是将干空气温度调整至工作场所要求的温度点。转轮在处理空气区域的扇面吸收了水分子，变成饱和状态，将自动转到再生区域，进行高温再生处理，使转轮恢复除湿能力。
(1)除湿机组。除湿机组是影响环境露点的核心因素，在设计满足使用要求的条件下，做好设备的维护和保养，定期清洁设备的初效、中效过滤，设定合理的湿度，避免压缩机频繁的开机和停机，避免长时间加热工作等，都会发挥除湿机最大的功效。
(2)洁净厂房。风管的安装非常萤要，做好房问和管路密封是保证除湿效果的前提。
(3)操作人员。操作人员的数量直接影响房间露点，尽量控制人员进入，进入洁净厂房必须穿着防护服。
(4)外界环境。外界环境变化直接增加除湿转轮的负荷，应尽量将除湿机新风接到室内有温控区域，以减少外界环境变化引起的波动。
(5)现场管理。尽量减少开关门次数，同时减少其他湿源进入洁净房，有利于保持房间露点稳定。
对厂房办公部分房间相对湿度要求不高，采用风机盘管+新风系统，在冬夏季分别控制风机盘管个数及高中低档，以保持室内温度的要求。
厂房封装测试间气流组织为上送、侧下回，送风口为高效送风口，回风口为单层百叶风口，回风口安装高度为+0.2m。厂房其他区域为上送上回，送风为双层格栅风口，回风口为单层百叶风口。办公区域为卧式暗装风机盘管，气流组织为上送上回方式。新风为上送，新风口采用方形散流器。
冷冻水和热水管道均采用无缝钢管，凝结水管道壁厚加厚，以延长寿命。管道阀门DN《50采用截止阀，DN>50采用蝶阀，蒸汽管道阀门为柱塞阀。冷水管道保温采用橡塑管壳保温，热水及蒸汽管道保温采用离心玻璃棉保温，铝合金保护层。所有风管采用镀锌薄钢板制作，空调风管采用橡塑板保温。空调、排烟合用风管采用离心玻璃棉保温。
空调送回风管材料及保温材料采用不燃或难燃保温材料，如橡塑保温材料。空调系统送回风管道上设防火阀，一旦发生火灾，能及时关闭空调风机及排风机。所有空调器的风机带减振底座，所有转动设备的吊钩用弹簧减振吊钩。所有空调器、风机选用低噪声设备。
