采用多台压缩机并联装配在一个底架上的制冷装置，称为并联压缩机组。机组中所有的压缩机共用除末端蒸发器外其它几乎所有的组件，如油分离器、冷凝器、储液器和汽液分离器等。这种整体化设计的机组，极大地提高了制冷装置的运行效率，降低了运行成本，提高了核心部件的使用寿命，系统的高集成度也便于用户的维修和管理。机组一般被安装在专用的机房内，与之配套的冷凝器一般被安装于室外。那么，安装机组时需要重点关注哪些事项呢？

一、安装前的检验工作：

1、首先要核对该机组型号是否与定货型号一致。大多数厂家的并联机组的型号标识里，包含了机组框架类型、压缩机数量、机组匹数、压缩机级数、温度范围、使用的润滑油类别、制冷剂类别及选配件等信息。

2、在与机组同时发运的货物中，常常包括与该机组配套的冷凝器，要核对该冷凝器型号是否与定货型号一致。冷凝器的型号标识里一般会包含冷凝器类型、公称散热量、风扇数目、翅片情况以及电机极数等信息。

3、机组出厂时预充注了干燥氮气保压并在压力表上做了压力数值标识。在收货时应检查该数值标识是否与表盘上显示的数值一致，也就是核查一下机组内是否出现压力下降，若压力下降或消失应立即联系生产厂家。

4、机组的附件如干燥过滤器芯、减振垫等，一般会另外封装在附件箱中。要按照装箱清单进行清点验收。

二、设备吊装及安装注意事项：

1、对于重型机架（比如用方管、槽钢等型材焊接的机架）的并联机组，由于承载起吊负荷的部分仅是经过焊接连接的槽钢底座，机组的起吊只允许通过两种方式：用叉车直接叉该底座或者用索具连接机架四个角落的吊耳。（本文来自蓝精灵商学院公众号）并且吊装时索具不允许接触到机组的任何管道或电气部件。对于轻型机架（用钣金件加工螺栓连接的机架）的并联机组，大多是在机组的底部设置了专用于插入叉车叉子的孔，叉运时注意叉子的竖直面不要碰到或挤压到机组上面的部件（尤其是电控箱、显示屏等部位）。

2、安装并联压缩机组的地面基础应满足下列基本要求：

2.1地基和基础应具有足够的刚度，避免在载荷作用下产生过大的变形、开裂或倾斜。基础在扰力作用下不应产生过大的振动，以免影响机组本身的正常工作及邻近设备的正常使用。一般情况下，地基为约 152mm 厚的水平加强钢筋混凝土地板。

2.2为满足设备基础的基本要求，根据不同的干扰力情况，应对基础做静力学及动力学计算。在设计中应按国家规范进行分析和计算，并应注意以下要点：

a) 避免基组共振：基组共振时，基础的振幅将大大增加而影响该设备及周边设备的正常运行，同时，地基受力也会增加，可能导致基础产生不允许的沉陷。

b) 合理选择基础型式和尺寸。

c) 防止基础偏沉。

3、机组放置位置：并联压缩机组应该水平安装于机房内，安装时应考虑到使日常维护尽量方便。同时还要符合当地的消防要求和建筑规范要求。一般情况下，机组的周围距离其他物体或墙体的最小间隙为：背部间距 600mm，面板前部至少有1100mm间距，对于摆放成一排的多台机组，建议机组间间距大于610mm。机组或冷凝器的放置位置应尽量远离需绝对安静的环境区域。机组应尽量靠近蒸发器(陈列柜或冷库等)。

4、设备防振：通常生产厂家随机组发货的附件中配有减振垫供用户使用。在普通的地面或基础上安装减振垫可起到良好的隔振效果。一般不推荐采用预埋螺栓固定机组的安装方式，如果用户必须采用预埋螺栓方式安装并联机组，那么不能硬性固定机组和预埋螺栓(即膨胀螺栓不能拧紧)。

5、与机组分体放置的冷凝器：室外冷凝器安装的平台或基础也应保持水平，（本文来自蓝精灵商学院公众号）且所处位置的自由通风良好。绝不允许把冷凝器放置于邻近有蒸汽、热空气或烟气排放的区域。避免出现歪斜、受力不均、传递振动等现象。冷凝器的风扇排出风的方向空间不允许有障碍物，冷凝器排出的空气绝不能遇到障碍而再循环回到冷凝器的进气侧。同时应该给冷凝器的维护与保养留出足够的空间。

6、机房的通风要求：大多数情况下，并联压缩机组会放置于机房内，机房应保证足够的通风以避免内部温度过高，尤其是在负荷较大且温度较高的夏季高温期，带分体式冷凝器的并联压缩机组，必须依靠通风带走多余的热量。可以设置空气引入口，使自然空气能流过机组。

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