现浇混凝土结构质量常见问题

【型式】

剪力墙及梁板的平整度、垂直度、几何尺寸误差大

【规范标准】

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

【原因分析】

1、传统木模板整体刚度差、强度低、稳定性差；

2、模板拼缝不严密，容易漏浆、爆模；

3、异形模板及梁柱接头不易加固。

【采用新工艺后取得效果】

1、用新型的铝合金模板代替传统木模板施工，铝合金模板强度高、刚度大、整体稳定性好，垂直度、平整度、几何尺寸准确；

2、拼缝严密、不易漏浆、爆模；

3、采用配模设计，可加工生产异形模板，安装方便，容易加固；

4、楼梯、梁柱接头拼缝严密，加固牢固，不易爆模、漏浆；

5、门窗过梁、构造柱、异形柱随主体结构一次浇筑成型，取消二次浇筑；

6、外墙接缝处采用K板连接，不会产生错台、爆模现象；

7、外墙滴水线一次浇筑成型，整体效果好；

8、混凝土成型效果好，完全达到免粉刷、直接刮腻子，取消湿作业，解决了墙体开裂的质量常见问题；

9、门窗洞口一次成型，几何尺寸准确，避免二次粉刷收口，消除了门窗洞口边开裂以及窗边渗漏的质量常见问题。

【一般工序】

测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝模板安装→梁板铝模板安装→校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除→模板倒运→进入下一层铝模板施工

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住宅填充墙体质量常见问题

【型式】

墙体平整度、垂直度差以及粉刷层容易开裂

【规范标准】

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203

【原因分析】

1、砌块的养护龄期达不到要求，强度低；

2、砌块及普通砂浆的干缩性大；

3、各工序之间的施工间隙时间不够。

【采用新工艺后取得效果】

1、用新型的预制混凝土轻质墙板代替传统砌块砌筑施工，预制混凝土轻质墙板具有轻质、高强、底干缩、高隔音、优防火、无污染、高收益、高环保等特点。

2、板面平整、无需抹灰、施工灵活、取消湿作业。

3、安装方式采用“上顶下塞”的施工方法，安装牢固，接缝处平铺耐碱网格布，并用胶结砂浆填充，保证接缝不开裂。

4、水电安装预埋简易、牢固，无需传统式开槽、打洞、填补，减少人工费、材料浪费及建筑垃圾，消除墙面开裂隐患，现场安全文明施工易保持。

【一般工序】

测量放线→切割墙板→装顶胶→竖墙板→用木楔楔紧→固定墙板→板顶、底部灌浆→退木楔、补洞口、平铺耐碱网格布→填补胶结砂→水电线管安装

后浇带质量常见问题

【型式】

后浇带容易出现渗漏

【规范标准】

《防水工程质量验收规范》GB50208

【原因分析】

1、超前止水橡胶止水带安装不牢固；

2、超前止水在阴阳角处未做防水附加层；

3、后浇带止水钢板封堵加固不牢固；

4、后浇带钢筋生锈。

【治理措施】

1、橡胶止水带采用端部带弯头钢筋加固，加固牢固，保证浇筑混凝土时橡胶带上下填充密实；

2、超前止水阴阳角处均做了防水附加层，增强防水效果；

3、后浇带止水钢板上下口封堵采用快易收口网，先把快易收口网固定的钢筋骨架上，再把钢筋骨架焊接在受力钢筋上，防止混凝土进入后浇带，封堵效果好；

4、后浇带进行二次浇筑混凝土前用层板进行覆盖，后浇带两侧要做挡水线，防止钢筋生锈及雨水灌入地下室；

5、待主体结构施工完成，建筑物相对沉降稳定后，在进行后浇带二次浇筑，混凝土采用抗渗等级为P6、强度等级高一级、加SY-G抗裂防水剂、微膨、抗裂纤维的防水混凝土。

【一般工序】

垫层施工→找平层→阴阳角防水卷材附加层→空铺自粘防水卷材→ 浇筑超前止水钢筋保护层→绑扎超前止水下排钢筋→安装橡胶止水带→绑扎超前止水上排钢筋→浇筑超前止水带混凝土→空铺双面自粘防水卷材 → 浇筑底板钢筋保护层

地下室底板及外墙质量常见问题

【型式】

地下室底板及外墙渗漏，外墙施工缝错台

【规范标准】

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204

《防水工程质量验收规范》GB50208

【原因分析】

1、防水卷材破裂导致地下室底板及外墙出现渗漏；

2、外墙施工缝处模板加固不到位，容易出现爆模、错台现象。

【治理措施】

1、地下室底板防水施工采用《地下室底板自粘卷材预铺反粘法施工工法》施工，采用在垫层上直接空铺双面自粘防水卷材，取消卷材上部的保护层，只在防水卷材上部制作出钢筋保护层带，直接绑扎钢筋、浇筑混凝土，可以使防水卷材反粘在结构混凝土上，防止防水卷材因垫层断裂而破坏，同时消除了渗流路径，很好的解决了地下室底板渗漏问题；

2、地下室外墙采用水泥浆湿铺自粘防水卷材施工；

3、地下室外墙施工缝处模板加固采用“门字形”木骨架加固，加固效果好、强度高、稳定性好，混凝土浇筑完成后，垂直度、平整度、几何尺寸准确，不会出现爆模、错台现象。

1、垫层施工→铺设卷材附加层 →空铺防水卷材 →设置钢筋保护层→钢筋绑扎→浇筑混凝土

2、外墙钢筋绑扎 →安装止水钢板  →安装外墙模板—→采用“门字形”骨架加固模板

屋面质量常见问题

【型式】

屋面渗漏、积水、空鼓，泛水处粉刷层开裂、空鼓

【规范标准】

《屋面工程质量验收规范》GB50207

【原因分析】

1、防水层在阴阳角处未做防水附加层；

2、找坡层坡度设置不合理；

3、未按要求设置排气道及排气管；

4、分隔缝设置不合理。

【治理措施】

1、屋面阴阳角处用砂浆做成圆弧形，同时要做防水附加层，增强防水效果。

2、满刷油膏粘贴防水卷材，用油膏密封卷材接口处。

3、卷材铺设采用平行屋脊铺贴，上下层卷材不允许垂直铺贴，以免垂直铺贴后造成卷材重缝多，容易漏水。

4、在进行找坡层施工前，严格按照图纸设计的坡水进行出灰饼，落水口处最低、屋脊处最高，同时经技术人员对灰饼高度进行复核后，才能进行找坡层施工。

5、按照图纸设计设置排气道及排气管，排气管要设置基座，方便防水卷材收口。

【一般工序】

施工准备→基础清理→找平层→保温层→找坡层→排气道、排气管安装→水泥砂浆结合层→油膏满刷粘贴防水卷材→ 刚性保护层 →分隔缝→ 地砖面层

屋顶避雷带质量常见问题

【型式】

屋顶避雷带搭接长度、焊缝、防腐不符合要求

【规范标准】

《建筑电气安装工程验收规范》GB50303

【原因分析】

建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体

【治理措施】

屋顶镀锌圆钢作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍且至少两面焊接，和建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。

【一般工序】

材料进场→防雷引上点焊接→镀锌圆钢制作及焊接→检查→安装完成→验收

现浇楼板质量常见问题治理

【型式】

楼板厚度偏差，钢筋保护层厚度偏差

【规范标准】

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

【原因分析】

1、楼板收面控制标高偏差；

2、钢筋保护层垫块设置不规范；

3、钢筋马镫设置不规范。

【治理措施】

1、在竖向柱筋或框架梁主筋上焊接直径≥12的钢筋头，钢筋头间距不宜大于4米，用红油漆标注出板面+50cm的控制标高，混凝土收面时拉水平线控制标高。

2、采用检测工具随时检查楼板厚度。

3、采用钢筋保护层预制垫块及自制钢筋马凳施工，严格控制垫块数量及马凳间距。

【一般工序】

施工准备→绑扎下排钢筋→放置保护层预制垫块→绑扎上排钢筋 →放置自制马镫→在结构梁筋及竖向柱筋上焊接钢筋头→在钢筋头上标记处混凝土收面标高→浇筑完成后插钎检查板厚

楼梯质量常见问题治理

【型式】

楼梯施工缝预留错误，踏步尺寸偏差

【规范标准】

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

【原因分析】

1、楼梯施工缝预留在梯板第一个踏步处；

2、踏步吊模安装不牢固，爆模。

【治理措施】

1、楼梯踏步吊模采用双层模板安装，吊模中间穿对拉螺杆加固。

2、楼梯施工缝预留在第三个踏步处，即楼梯梯板1/3处。

【一般工序】

施工准备→定做双层踏步吊模模板→安装踏步吊模→吊模中间穿对拉螺杆固定→检查校正→浇筑混凝土

卫生间排水质量常见问题

【型式】

卫生间排水管导致渗漏

【规范标准】

《建筑给/排水工程验收规范》GB50242

【原因分析】

管口封堵不及时，易发生管道堵塞，给排水管接头损坏导致渗漏

【治理措施】

1、上排水支管安装优先考虑最大限度节约空间，合理布置立管三通；

2、排水横干支管安装避开窗户位置，卫生间板上排水支管及存水弯安装到位地面清扫口安装在墙角处不占用空间为好；

3、合理使用顺水三通和45度弯头，严禁使用直角三通、四通和90度弯头；支管的吊杆设置必须参照规范要求，禁止偷工减料。管道安装结束后，应及时对管道进行灌水试验，保证排水顺畅，实用美观。然后对排水管口校准固定，洞口交由土建吊模后用细实混凝土分二次填充封补，养护到位后卫生间做第一次灌水试验，洞口无渗漏试验合格再交付土建做好防水，卫生间再次进行第二次灌水试验，卫生间无渗漏防水实验合格，做好排水支管管口防护。排水立管、排水支管安装完成后，立即对敞开管口进行有效封堵保护，防止落物进入而引起管道堵塞。

【一般工序】

材料进场→预制加工→预埋套管→给/排水安装→检查→安装完成→验收

PVC管预埋质量常见问题

【型式】

PVC电管预埋敷设施工不符合规范要求

【规范标准】

《建筑电气工程验收规范》GB50303

【原因分析】

混凝土浇筑前，施工单位应该加强自查。强、弱电点位布置必须严格按照图纸要求施工，不得遗漏等。

【治理措施】

1、设备进线管敷设首先确定好设备进线口位置，并避开设备基础，就近正对进线口敷设预留，以方便后期穿线、维修，不占用空间为好。预埋管道前，先认真熟悉关联电气、结构施工图，明确开关、插座、配电箱等位置，并在施工图上标注预埋坐标尺寸，对班组进行交底，电管隐蔽检查时严格按照事先既定坐标尺寸逐一核对；穿梁线管应事先考虑后期砌墙的位置，根据墙体位置预埋穿梁线管，确保其在后砌墙体内。

2、电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、胶带封口等。粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管电管预埋隐蔽时仔细检查，混凝土浇灌时派专人值守，土建拆模、砌砖、粉刷装修阶段派专人值守，逐个对敞开管口进行有效封堵，发现破损或堵塞电管及时处理。

【一般工序】

材料进场→预制加工→预埋电管→安装电管→穿线及安装灯具→检查→安装完成→验收