乙二酸除镁的发展离不开膜分离技术的应用与发展,膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术,是多学科融合的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。 乙二酸除镁特点: 1、结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定。 2、循环体积小(<1L),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用。 3、动力组件采用进口柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力可达60公斤。
乙二酸除镁的发展离不开膜分离技术的应用与发展,膜分离技术是近几十年来发展起来的高新技术,是多学科融合的产物,亦是化学工程学科发展新的增长点。
乙二酸除镁特点:
1、结构设计紧凑,体积小,安装使用方便,操作简单,设备运行稳定。
2、循环体积小(<1L),分离效果好,清洗方便,膜芯可长期循环使用。
3、动力组件采用进口柱塞泵,高压力,高效率,耐腐蚀,卫生级别高,压力可达60公斤。
4、变频器调速功能,精确控制流量与压力,减少能量损耗,同时避免开机时对膜组件冲击。
5、设备为超滤,纳滤,反渗透通用型,可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能。
乙二酸除镁操作步骤:
1、使用设备前,应检查所使用管路阀门,保证管路运行通畅。
2、开启电源开关,辅泵排气,启动辅泵。
3、完全打开截止阀,变频器频率调至25Hz左右,主泵排气,开主泵,待运行稳定后,顺时针旋转慢调截止阀至流速40L/h,变频器频率调至30 Hz左右。
4、微调频率,使进膜压力达到所需值。
5、关机时,依次关闭主泵,辅泵,将频率调至25Hz左右。
6、使用完毕,及时用水进行膜清洗。必要时严格按照说明书进行酸洗和碱洗,清洗后液体应呈中性。
乙二酸除镁类型:
1、膜分离设备-微滤器(MF)
膜孔径>0.1~5.0μm,工作压力300kPa左右。可用于分离污水中的较细小颗粒物质(<15μm)和粗分散相油珠等或作为其他处理工艺的预处理。
2、膜分离设备-超滤器(UF)
膜孔径0.01~0.1μm,工作压力为150~700kPa.超滤器可分离污水中细小颗粒物质(10μm)和乳化油等,回收有用物质(如从电镀涂料废液中回收涂料,化纤工业中回收聚乙烯醇),在用于污水深度处理时,可去除大分子与胶态有机物质、病毒和细菌等,或者作为反渗透设备的预处理,去除悬浮物质、BOD和COD成分,减轻反渗透的负荷,使其运行稳定。
3、膜分离设备-纳滤器(NF)
膜孔径0.001~0.01μm,操作压力为500~1000kPa.纳滤器可截留相对分子质量为200-500的有机化合物,主要用于分离污水中多价离子和色度粒子,可除去二级出水中2/3盐度、4/5硬度以及超过90%的溶解有机碳和THM前体物。纳滤进水要求几乎不含浊度,故仅适用于经砂滤、微滤,甚至超滤作为预处理的水质。
4、膜分离设备-反渗透(RO)
膜孔径<0.001μm,操作压力>1.0kPa.反渗透不仅可以除去盐类和离子状态的其他物质,还可以除去有机物质、胶体、细菌和病毒。
5、膜分离设备-电渗析(ED)
适合于含盐量在500-4000mg/L的高盐浓度水处理,能够去除水中呈离子化的无机盐类,对二级处理水可考虑不予前处理,比反渗透处理工艺要简单些。